歷史及前景

焊接煙塵凈化器起源于歐洲，在工業起步較早的歐洲，同樣也很早地出現了各種環境污染問題，這樣使得政府不得不出臺相應的措施，在這樣的背景下，針對粉塵煙塵污染的煙塵凈化器誕生了。他的誕生，標志著勞動者健康和環保逐漸成為社達成共識

"從近段時間情況來看，以排污收費為手段的抑塵減排工作取得明顯成效，突出表現在企業自我減塵的自覺性和積極性提高了。 "市環境監察支隊相關負責人告訴記者，2010年以來一些重點粉塵排放單位均加大了粉塵防治設施的建設和維護力度，通過改進工藝，安裝除塵設備，設置圍擋、灑水、噴淋等抑塵措施來控制粉塵排放、保護大氣環境。

"罰款交費不如自己建抑塵防塵設施。從長遠來看，只有環境友好型、資源節約型的企業才能實現更大更快的發展"!

由于焊接結構具有重量輕、成本低、質量穩定、生產周期短、效率高、市場反應速度快等優點，因此焊接結構的應用日益增多。一個國家焊接消耗材料的生產情況可以反映該國焊接技術的總體水平。我國焊接材料的生產總量基本上是與鋼材同步增長的。經統計:焊絲供應平均每年以20%-30%的速度增長，氣體保護焊用的實心焊絲近10年增加近4倍，成為我國發展最快的焊材。我國焊接材料的消耗已成為世界最大的焊材生產與消費國家。

焊接煙塵凈化器結構組成:

主要部件包括:萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩(帶風量調節閥)、阻火網、阻燃高效濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風機、電機等。

隨著焊接生產規模不斷擴大，焊接材料大量消耗，焊接生產的勞動衛生與環境保護問題也提到了議事日程上。過去我國長期不夠重視焊接的環保與衛生問題，焊接職業病已經成為一個不可否認的嚴重問題。因此努力使焊接過程由骯臟、枯燥、危險的作業變成綠色的環保型作業，勢在必行。

煙塵的治理

焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經常會產生一些有毒的物質。如:乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質，lans已在煙塵中發現的元素多達20種以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10~20%，MnO占5~20%左右。

焊接煙塵治理技術:焊接過程中產生的污染種類 多、危害大,會導致多種職業病 (如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發生,已成為一大環境公害。隨著相關研究的深人,治理技術日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴重,對環境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理,應從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。

焊接煙塵的治理有多方面，其中主要有三個方面:

1、工藝方面

1)采用無煙塵和少煙塵焊接工藝

2)開發和使用低塵和低毒焊接材料

3)提高焊接機械化和自動化程度

2、采取有效的通風排煙凈化措施

3、個人防護

防止焊接煙塵對操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場所還應該佩帶放毒面具。車間內配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護意識，盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠離煙塵聚集區。