雙向不銹鋼材質蒸汽壓縮機進口溫度和輸送介質蒸汽緊縮機形式  依據流體經過蒸汽緊縮機葉輪的方向，將相關設備稱為軸流、混流或離心式緊縮機。最適用的緊縮機類型取決于相關使用的操作條件。要害參數是需求到達的溫升和待緊縮蒸汽的流量。

在蒸騰工業中，經常是在真空范圍內操作，加熱外表負荷中等，溫差小，所以一般選用離心式和羅茨式蒸汽緊縮機。

現在使用于水蒸氣緊縮的蒸汽緊縮機類型首要包含有羅茨式與離心式兩種。關于羅茨式的蒸汽緊縮機而言其優勢首要在于其壓比高，穩定性較高。從機械的視點來看越低的轉速其穩定性越高，一般情況下，羅茨式的蒸汽緊縮機為980rmp-1450rmp之間，而離心緊縮機轉速一般在9000rmp以上，但是關于羅茨式蒸汽緊縮機而言，其體積流過小、單機功率低是其先天缺點。從技能視點剖析羅茨式蒸汽緊縮機輪子往往加工精度要求較高，才能把漏氣率降低到可接受的范圍之內，而漏氣率是與全體的功率成反比的。相同加工精度的離心緊縮機漏氣率更小，功率更高。從原料視點剖析，羅茨緊縮機滾子之間空隙很小，不宜選用不銹鋼等剛度較低的原料，不然易發生黏齒，所以一般選用碳鋼原料。為了進步緊縮機的耐腐蝕能力，在設計上進步二次蒸汽的純度，緊縮機選用碳鋼鍍鎳鉻的原料。而離心式蒸汽緊縮機的過流部件選用超級不銹鋼原料(2507)或鈦材，設備抗腐蝕能力強，在相同的腐蝕環境中壽數高。從作業原理上看，羅茨式蒸汽緊縮機為容積式風機，供給的壓差大，流量小，在高壓比小流量的工況中具有極大的優勢。對離心式蒸汽緊縮機為壓差式風機，供給的壓差小，流量大，排氣均勻，氣流無脈沖，在蒸騰量較大的工況下一般被選用。