寧津五金機械基地 水泥基勻質(zhì)板設(shè)備多個方案參考

 生產(chǎn)線采用兩級攪拌系統(tǒng)。
第一級攪拌是將計量好水和粉劑利用高速攪拌制成漿料，然后漿料進入臥式攪拌器再跟聚苯顆粒進行混合。一級攪拌我們是全封閉狀態(tài)下實現(xiàn)的，這樣整個攪拌系統(tǒng)的流程中就避免了揚塵的產(chǎn)生，同時二級攪拌又讓漿料對顆粒有充分的包裹。
  震動式下料和排氣式壓膜系統(tǒng)。
混合料進入模箱后難免會帶入大量空氣，既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo)，高頻震動系統(tǒng)可以使得物料夯實，電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時變化壓力曲線，使得模箱底部和頂層的密實度接近一致。
   模箱自動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行，且要準(zhǔn)確的停在指定的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度超高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機的變頻技術(shù)。
    高精度模具箱體。
模箱內(nèi)徑的尺寸要想和蓋板完美配合，就需要將尺寸控制在2毫米左右，否則要么蓋板無法放入或者取出，要么就間隙過大，在壓料的過程中，物料會從過大的縫隙中溢出，使得生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂不堪。而如此大尺寸的模箱焊接的變形非常嚴(yán)重，為了克服這些問題，我們在關(guān)鍵部位采用了汽車焊接工藝。
     自動脫膜系統(tǒng)。
自動脫膜的實現(xiàn)很好的避免了拆模、組模的繁重工作，尤其是蓋板的拿取和搬運，同時也大大節(jié)省了時間和人力。