泰格鋁業(yè)是大型5083鋁板生產(chǎn)廠家，上市公司，5083鋁板是泰格鋁業(yè)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品之一，泰格鋁業(yè)嚴(yán)格控制5083鋁板的產(chǎn)品工藝，通過(guò)合金成分確定、熔鑄工藝優(yōu)化、均勻化熱處理及軋制工藝試驗(yàn)，產(chǎn)品性能與國(guó)外材料相當(dāng)，滿(mǎn)足用戶(hù)要求，尤其是滿(mǎn)足了船用鋁板、軌道交通、汽車(chē)、模具等復(fù)雜零件的加工需求的增加，應(yīng)用前景極為廣闊。
泰格鋁業(yè)的5083超寬超厚鋁板，內(nèi)應(yīng)力消除，切割不變形，寬2650mm，厚500mm，是國(guó)內(nèi)少有的可以生產(chǎn)超寬超厚鋁板的廠家。

5083鋁板用于船舶： 常用5083H116/H321/H112狀態(tài)，泰格鋁業(yè)的5083船用鋁板通過(guò)了CCS中國(guó)船級(jí)社認(rèn)證和DNV挪威船級(jí)社認(rèn)證，已成功用于游艇、游輪等船體上；

5083鋁板用于車(chē)輛：  鋁合金罐車(chē)車(chē)體/罐體、汽車(chē)油箱、儲(chǔ)氣筒、大巴車(chē)蒙皮、C82運(yùn)煤車(chē)、汽車(chē)頂板/底護(hù)板等，已經(jīng)與宇通客車(chē)、陜汽重卡等車(chē)企合作；

5083中厚鋁板/超寬5083鋁板典型用途： 模具、LNG儲(chǔ)罐、法蘭料、GIS高壓開(kāi)關(guān)殼體、精密機(jī)械加工等； 

5083鋁板減少加工變形的操作技巧是什么?鋁板零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。由于鋁板零件材料熱膨脹系數(shù)較大，薄壁加工過(guò)程中很容易變形。在實(shí)際操作中，操作方法也是非常重要的，那么，鋁板減少加工變形的操作技巧是什么?
1、薄壁工件在加工時(shí)由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到限度，可以在精加工即將達(dá)到后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)(完全憑手感)，這樣可以獲得理想的加工效果。總之，夾緊力的作用點(diǎn)好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動(dòng)的前提下，夾緊力越小越好。

2、在加工帶型腔零件時(shí)，加工型腔時(shí)盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，導(dǎo)致銑刀容屑空間不夠，排屑不順暢，造成零件過(guò)熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現(xiàn)象。要先用與銑刀同尺寸或大一號(hào)的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削。或者，可以用CAM軟件生產(chǎn)螺旋下刀程序。

3、走刀順序也要講究，粗加工強(qiáng)調(diào)的是提高加工效率，追求單位時(shí)間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以快的速度、短的時(shí)間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強(qiáng)調(diào)的是高精度高質(zhì)量，宜采用順銑。因?yàn)轫樸姇r(shí)刀齒的切削厚度從大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時(shí)減輕零件的變形程度。

4、如果板材零件上有多個(gè)型腔，加工時(shí)，不宜采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔，然后再加工下一個(gè)層次，使零件均勻受力，減小變形。

5、通過(guò)改變切削用量來(lái)減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中，背吃刀量對(duì)切削力的影響很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會(huì)使零件變形，而且還會(huì)影響機(jī)床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量，又會(huì)使生產(chǎn)效率大打折扣。不過(guò)，在數(shù)控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時(shí)，只要相應(yīng)地增大進(jìn)給，提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以降低切削力，同時(shí)保證加工效率。