鑄鐵裝配平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的鑄鐵工作臺，在鑄鐵鑄鐵裝配平臺的生產設計上采用箱體式、筋板式或其他結構型式。在鑄鐵鑄鐵裝配平臺的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。。鑄鐵裝配平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準用具。平臺裝置應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，環境溫度（20±5℃），運用時應防止轟動。鑄鐵裝配平臺又是憑借哪些技術一直走在行業前沿的呢？

鑄鐵裝配平臺的技術要求：

1、鑄鐵裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、鑄鐵裝配平臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、鑄鐵裝配平臺應采用   細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

5、鑄鐵裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的   大允許值為5um。

6、平面度公差見表2的規定。

7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

鑄鐵裝配平臺之所以能夠一直走在行業前沿跟他的生產工藝是分不開的鑄鐵裝配平臺的平面上不易耐久放置沉重工件，以及影響對角呈現變形。鑄鐵裝配平臺需要堅持做好日常點點滴滴的保護作業，細節很重要，能夠延伸運用壽命！鑄鐵裝配平臺不易變形的前提下就是需要選合格的鑄鐵裝配平臺，要經過自然時效處理或許人工熱處理削減內應力等契合國度規范工藝的。在鑄鑄鐵裝配平臺的相對兩個側面上，應設置有安頓手柄、吊環等吊裝方法的羅紋孔或圓柱孔。規劃吊裝孔方位應考慮盡可能削減因吊裝而引發的變形。鑄鐵裝配平臺的包裝和應當完好，鑄鐵裝配平臺外表不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響運用的外表缺點。