西安鑄鋼閥門的鑄造設計要點
一、要便于制造模型、芯盒和造型：
1、鑄件的內腔應該力求鑄造時不用或少用型芯，當采用型芯時，應該方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時應該設有足夠的工藝孔。
2、對于鑄件內外側面及加強肋等結構，應該在起模方向設有一定的結構斜度。
3、鑄件上的凸臺部分與鑄件本體不應該相差過大，最好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸臺，最好連成整體的凸起部分。
4、鑄件的外形應該力求簡單，以便于起模，應該盡量使鑄造分型面為平面，且數目最小。
二、要減少產生鑄造缺陷的傾向：
1、應該盡量避免鑄件內具有大的水平面
2、鑄件平面壁上的鑄孔，應該用凸邊加固，以減少壁厚
3、鑄件結構應該盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮
4、鑄件內水路、氣路等大面積的夾層腔，應該有若干連接柱。
5、鑄件壁與壁之間的連接應該嚴防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應該逐漸過渡，嚴防突變，以免造成熱節和應該力集中，形成熱裂、縮松等。
6、鑄件的局部厚斷面，應該盡可能采用挖空或鑄孔結構，并以加強肋適當加固。
7、鑄件的壁厚應該力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當需保證順序凝固條件時，應該盡量使其具有朝一個方向變化的壁厚，當需保證同時凝固條件時，應該盡量使其具有等斷面壁厚。
鑄鋼閥門在經過加工成型后首先要做的就是熱處理了，通過熱處理可以實現消一些除鑄鋼閥門的鑄造缺陷，以及可以加強閥門的使用強度。為什么非要進行熱處理呢?
由于鑄鋼件存在殘余應力較大，晶粒粗大，成分和組織不均等缺陷，影響鑄鋼件尺寸穩定，降低鋼的力學性能。因此熱處理是消除鑄鋼閥門鑄造缺陷必不可少的工序。
熱處理的方式有多種，常見的鑄鋼件熱處理方法有退火、正火、雙重正火、回火、固溶處理和穩定化處理等。
不同的鋼材需要使用不同的熱處理方式，在閥門生產中碳素鋼鑄件熱處理是為了消除鑄造產生的殘余應力、細化晶粒、提高力學性能和改善切削加工性能。在碳素鋼鑄件鑄造后一般選用退火、正火、正火+回火工藝。
耐熱鑄鋼WC6、WC9和ZGCr5Mo含碳量均小于0