漣鋼二號(hào)高爐煤氣布袋除塵工藝升級(jí)應(yīng)用試驗(yàn)成功，將布袋除塵技術(shù)提高到一個(gè)新的水平。通過試驗(yàn)，解決了系統(tǒng)中的煤氣溫度控制技術(shù)，特別是煤氣升溫技術(shù)，它運(yùn)行可靠，升溫幅度大；閉路反吹清灰技術(shù)和設(shè)備;卸、輸灰的工藝和設(shè)備，達(dá)到了卸灰順暢，機(jī)械輸灰的要求;總結(jié)、積累了使用玻璃纖維濾袋的經(jīng)驗(yàn)，提高了布袋除塵器的使用周期。都為我國高爐煤氣干式除塵技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，提供經(jīng)驗(yàn)創(chuàng)造了條件，對(duì)高爐煤氣采用布袋除塵工藝起推動(dòng)作用。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，繼漣鋼2＃高爐以后，已有13座300m3級(jí)高爐采用了布袋除塵工藝流程，約占同類型高爐總數(shù)的～17％，其中漣鋼3座、石鋼、韶鋼、凌鋼、承鋼、總后〈2672〉、天津鐵廠、北臺(tái)（350m3）、長冶等廠各一座和臨鋼二座（含220m3高爐一座）;成鋼、承鋼2＃和韶鋼3＃等十座高爐建設(shè)和設(shè)計(jì)。它們的共同特點(diǎn)，都是全干式布袋除塵工藝流程沒有濕法系統(tǒng)備用，同時(shí)又都結(jié)合本廠生產(chǎn)實(shí)際情況，在設(shè)備組和布置上略有差別，一列式居多，雙列式較少（如實(shí)鋼、北臺(tái)等），全部實(shí)行閉路反吹清灰方式，有三種型式：采用AI180煤氣加壓閉路反吹方式，調(diào)壓閉路反吹方式和蓄能反吹工藝和設(shè)備的反吹方式。采用以加壓風(fēng)機(jī)的加壓反吹方式為主，約占70％，反吹操作用閥門，主要是氣動(dòng)蝶閥（北臺(tái)為液動(dòng)蝶閥）;卸灰設(shè)備型式較多，有氣動(dòng)和電動(dòng)鐘閥、星形給料機(jī)及球閥四種之多。而且都設(shè)有中間灰斗，按其設(shè)備組成分為：雙斗雙閥、雙斗三閥和雙斗四閥;輸灰系統(tǒng)實(shí)行集中控制機(jī)械輸送，其設(shè)備由螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、高位灰倉所組成，除承鋼、北臺(tái)的布袋灰，由螺旋輸送機(jī)、皮帶機(jī)送至重力除塵器共用的火車廂運(yùn)送外，其余全部采用自卸翻斗汽車外運(yùn)。鑒于高爐原料結(jié)構(gòu)和操作特點(diǎn)及除塵工藝要求，對(duì)進(jìn)入布袋箱體的煤氣溫度都有控制裝置。