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干燥的涂膜是在稀釋劑揮發過程中形成的。在這個過程中，稀釋劑的作用是控制涂膜形成時的流動特性的。如果稀釋劑揮發太快，那么涂膜既不會流平，也不會對基材有足夠的潤濕，因而不能產生很好的附著力。揮發過于迅速的稀釋劑，還會導致由于迅速冷卻而使濕膜表面的水蒸汽冷凝而形成的涂膜發白。如果稀釋劑揮發太慢，不僅會延緩干燥時間，同時涂膜會流掛而變得很薄。而稀釋劑在揮發過程中，也要保持合適的揮發梯度。如果稀釋劑組成在揮發過程中發生不理想的變化，就會產生樹脂的沉淀和涂膜的缺陷。因此稀釋劑的揮發速率是影響涂料及涂膜質量的一個非常重要的因素。

4、表面張力

稀釋劑的表面張力會影響涂料的表面張力。在涂料中，表面張力是一個重要的指標。低的表面張力是有益的，它對顏料的潤濕分散、底材的潤濕、涂膜的流平、對底材的附著力、噴涂的霧化性能及防止涂膜的表面缺陷（如陷穴、縮孔、鏡框等），都有著積極的作用。在設計配方時，必須要充分考慮到稀釋劑的表面張力。

5、電阻率

不同的稀釋劑具有不同的電阻率，而對于靜電噴涂而言，電阻率則成為一個重要的指標。在涂料用靜電噴涂的方式施工時，往往會遇到某些不易帶電的涂料，而通過調整稀釋劑配方，如在烤漆配方中加入少量的二丙酮醇，即可以使其電阻下降到適合施工的電阻。

非活性稀釋劑不含有活性基因團。像乙醇、甲苯等的此類稀釋劑大都是惰性的溶劑，它們在稀釋過程中是不會發生化學反應的，混于樹脂中間而達到降低粘度是它們的目的。除了主要的稀釋作用，它們對熱變形溫度、機械性能、老化破壞及耐介質因素都有著或大或小的影響。考慮到不同揮發速度所產生的不利后果，為了調節它們的揮發速度，我們通常會采用不同沸點的溶劑來控制。非活性稀釋劑多在橡膠型膠粘劑、酚醛型膠粘劑、聚酯型膠粘劑和環氧膠粘劑之中使用稀釋。