滑板式支座安裝與盆式橡膠支座有什么區別

四氟滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結合時，上墊板開槽方向應與滑動方向垂直。滑板式支座安裝時，支座與不銹鋼板安裝位置應視氣溫而定，不銹鋼板滑板應留有夠的長度，防止伸縮時支座滑出滑道。 四氟板支座安裝時，其表面應用丙酮或酒精擦干凈，儲油槽應注滿硅脂。坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應。

盆式橡膠支座安裝采用螺栓錨固,在安裝時一定要將將墩臺頂清理干凈。測量放線。在支座及墩臺頂分別劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。配制環氧砂漿。配制方法見1款(4)拌制環氧砂漿的有關要求。 安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放入預留孔內，調整好標高及垂直度后灌注環氧砂漿。 用環氧砂漿將頂面找平。安裝支座。在螺栓預埋砂漿固化后找平層環氧砂漿固化前進行支座安裝；找平層要略高于設計高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調至設計高程；隨即對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調整，直至合格。鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法預留槽鑿毛清理。墩頂預埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時應注意預留槽的預留，預留槽兩側應較預埋鋼板寬100mm，錨固前進行鑿毛并用空壓機及掃帚將預留槽徹底吹掃干凈。測量放線。用全站儀及水準儀放出支座的平面位置及高程控制線。鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調好后，將混凝土接觸面適當灑水濕潤，進行混凝土灌注，灌注時從一端灌入另一端排氣，直至灌滿為止。支座與墊板間應密貼，四周不得有大于1.0mm的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調整，直至合格。盆式橡膠支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預埋鋼板焊接，焊接時應對稱間斷進行，以減小焊接變形影響，適當控制焊接速度，避免鋼體過熱，并應注意支座的保護。盆式橡膠支座安裝要求

盆式支座安裝前按設計要求及現行《公路橋梁盆式橡膠支座標準》(JT 391)對成品進行檢驗，合格后安裝。安裝前對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。安裝單向活動支座時，應使上下導向擋板保持平行。安裝活動支座前應對其進行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿硅脂，重新組裝應保持精度盆式支座安裝時上、下各座板縱橫向應對中，安裝溫度與設計要求不符時，活動支座上、下座板錯開距離應經過計算確定。

對于球形支座安裝1) 螺栓連接球形支座安裝方法1) 墩臺頂鑿毛清理。當采用補償收縮砂漿固定支座時，應用鐵鏨對支座支承面進行鑿毛，鑿毛程度滿足“2.3橋梁混凝土施工”關于施工縫處理的有關規定，并將頂面清理干凈；當采用環氧砂漿固定支座時，將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。2) 清理預留孔。清理前檢查校核墩臺頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。

3) 配制砂漿。環氧砂漿配制方法見1款(4)拌制環氧砂漿有關要求，補償收縮砂漿的配制按配合比進行，其強度不得低于35MPa。

4) 安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平穩就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺面支墊找平，支座底板底面宜高出墩臺頂20mm～50mm，然后校核安裝中心線及高程。

5) 安裝模板。沿支座四周支側模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側尺寸應大于支座寬度各100mm。6) 灌注砂漿。用環氧砂漿或補償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙灌滿，灌注時從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無空鼓。7) 砂漿達到設計強度后撤除四角鋼楔并用環氧砂漿填縫。8) 安裝支座與上部結構的錨固螺栓。(2) 焊接連接球形支座安裝方法：參照2款(2)施工。

(3) 球形支座安裝要求1) 按設計要求和訂貨合同規定標準對球形支座進行檢查，合格后安裝。2) 安裝時保證墩臺和梁體混凝土強度不低于30MPa，對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。 安裝就位前不得松動支座鎖定裝置。 采用焊接連接時，應不使支座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。支座安裝就位后，主梁施工應做好防止水泥漿滲入支座的保護措施。 預應力張拉前應撤除支座鎖定裝置，解除支座約束

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