原爐門設計為整體鋼性鑄造件，不具備可調性能，Z型整體軋制不銹鋼刀邊的負公差(-4.6mm )熱裝于爐門體，固定于爐門體的爐門夾板，按壓力軸的可調余量進行定位。焦爐在長期的生產過程中，爐框會發生不同程度的曲度變形。 7.63m焦爐爐框變形量一般在15mm以內。維修后的爐門在第1次對門裝煤后，調節分兩個階段：一是根據爐門刀邊與爐框間隙的大小，對周邊的88個調節螺釘進行全面調節，直至完全密封，無一絲煙塵泄漏方為合格;二是在周轉若干循環后，因螺釘調節失效，繼續調節爐門夾板。原設計調節力的傳遞見圖1，但存在以下的主要問題。頂桿的作用就是當彈簧調節超過一定限度時，穿過彈簧的頂桿即可與壓力軸接觸，在需要繼續調節時，可以通過壓力軸繼續有效地將壓力直接傳遞到刀邊部位，從而提高刀邊自封效果。調節過程中力傳遞的改變。加強自動化清掃裝置的維護使用，利于有效密封和延長爐門刀邊壽命。加強上橫頭和刀邊內角固化焦油的人工清掃措施，有利于爐門上部刀邊與爐框緊密接觸。規范護爐鐵件的管理，使爐框的曲度在10 mm以內，不超越爐門可調節范圍

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