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沖壓模具確定分型面時應遵循以下原則：

(1)應使模具結構盡量簡單。如避免或減少側(cè)向分型，采用異型分型面減少動、定模的修配以降低加工難度等。

(2)有利于沖件的順利脫模。如開模后盡量使沖件留在動模邊以利用注塑機上的頂出機構，避免側(cè)向長距離抽芯以減小模具尺寸等。

(3)保證產(chǎn)品的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等。

(4)不影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊，因此應避免在外觀光滑面上設計分型面。

模具商品的技術特色決定了專門規(guī)劃與制作出模具的交驗方式是現(xiàn)場投入運用后，生產(chǎn)出合格的商品零件，是訂單式質(zhì)保性生產(chǎn)，這是其主要特色，模具商品的第二個特色是需要的多樣性和專業(yè)性。第三個特色是需要的層次性，模具商品分為高端，中檔，抵擋三個需要層次，其規(guī)劃制作要求也不完全一樣，第四個特色是需要的周期性，由于工業(yè)商品有生命期，模具商品也有運用生命期，商場改變有一定周期性。

模具標準件研磨運動應滿足以下幾點。

1)研磨運動應保證工件均勻地接觸研具的全部表面。這樣可使研具表面均勻受載、均勻磨損，且能長久地保持研具本身的表面精度。

2）拉管模具研磨運動應保證工件受到均勻研磨，即被研工件表面上每一點的研磨量均應相同。這對于保證工件的幾何形狀精度和尺寸均勻性來說是至為重要的。

3）研磨運動應使運動軌跡不斷有規(guī)律地改變方向，避免過早地出現(xiàn)重復。這樣可使工件表面上的無數(shù)切削條痕能有規(guī)律地相互交錯抵消，即越研越平滑，從而達到提高工件表面質(zhì)量的目的。

4）拉管模具研磨運動應根據(jù)不同的研磨工藝要求，具體選取最佳運動速度。研磨細長的大尺寸工件時，需要選取低速研磨；而研磨小尺寸或低精度工件時，則要選中速或高速研磨，以提高生產(chǎn)效率。

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