雖然鋅合金壓鑄件的質量標準已逐步統一，其成分要求大致相同，但不同類型的壓鑄合金的效果卻大不相同。有些合金效果好，有些則差，這與生產工藝有關。通過比較各種影響因素，探索了一種新的生產工藝，并對壓鑄鋅制品的制備進行了比較。
鋅合金壓鑄工藝比較
煤氣爐生產技術
合金生產以高純鋅液為原料，采用煤氣爐避免了混煉機熔融增鐵的現象。為了控制合金錠的重量（+0.3kg），采用石墨錐控制流量。工藝流程簡單，生產成本低。但燃氣爐的缺點是直接收率低，機械攪拌造成合金液均勻性差。
開發了鎂合金、高鋅鋁合金、黑色金屬等新型鋅合金壓鑄合金。開發新型鑄造復合材料，如金屬基復合材料、基材基復合材料和增強組分材料；加強顆粒、短纖維、晶須間斷增強金屬基復合材料和原位鑄造金屬基復合材料的研究；開發金屬基后續加工技術。復合材料；開發降低生產成本、材料再利用和環境污染的技術；鑄造鈦合金應用領域，降低鑄造成本。對鑄造合金成分進行了計算機優化設計，對性能優良的鑄造合金進行了模擬，使成分、結構和性能達到最佳匹配。
電爐生產技術
采用大功率主頻爐冶煉鋅渣。然后液態鋅從爐孔流出，進入無芯爐。合金元素材料被熔化并形成合金液體。合金液由傾卸裝置倒出，經溜槽流入保溫爐，用機械勺鏟出，注入鋅模。該工藝最大的缺陷是無芯爐向電阻爐翻轉過程中浮渣較多。線性鑄錠機的爬行振動不利于合金錠表面質量。同時，能耗大。
壓鑄法制備鋅合金壓鑄的新工藝
通過對兩種工藝的比較，發現冶煉設備的選擇和冶煉過程的控制是影響壓鑄鋅產品生產的重要因素。
熔煉設備的選擇
廣泛使用的爐有燃油反射爐、燃氣反射爐、感應爐等，從保證產品質量的角度來看，工頻無芯爐是鋅壓鑄合金生產的最佳冶煉設備。原因如下：
（1）密封性好，可少加或不加木炭等覆蓋劑。

（2）無芯爐采用自動攪拌，既降低了勞動強度，又減少了鐵工具與鋅合金壓鑄熔體接觸的機會。（3）爐內熔體攪拌速度快且均勻，反應充分，結渣效果好，合金成分很均勻。

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