任丘市焦作靜電除塵器配件芒刺線陽極板價(jià)格表電除塵器對(duì)放電極芒刺線的基本要求：

1. 結(jié)實(shí)牢靠，不斷線。一個(gè)電場往往有數(shù)百根至數(shù)千根芒刺線，其中有一根折斷便可造成電場短路，使電除塵器處于中止運(yùn)轉(zhuǎn)或低效率狀況運(yùn)轉(zhuǎn)，然后導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)葉輪的磨損，因而，電暈線應(yīng)具有滿足的機(jī)械強(qiáng)度。電氣功能杰出，放電極芒刺線的形狀和尺度可在某種程度上改變電流和電場強(qiáng)度，因而杰出的電氣功能通常指收塵極上的電流密度散布均勻、均勻電場強(qiáng)度高。

2. 對(duì)于含塵濃度高、粉塵粒徑小的場合，伏安特性曲線的斜率要打。這意味著在相同的電壓下，粉塵荷電的強(qiáng)度和幾率較大。粘附粉塵少。為此應(yīng)采納易使粉塵從芒刺線上脫落的干式清灰或濕法噴洗措施。此外，芒刺線在高溫下不變形，傳遞振打力的作用好也有助于削減粉塵粘附。芒刺線（陰極線）常常斷線引起靜電除塵器本體內(nèi)部短路,導(dǎo)致電場中止工作.

3. 靜電除塵器運(yùn)用的芒刺線是鋸齒線,鋸齒線缺陷:①鋸齒線選用較初級(jí)鋼材剪切而成,構(gòu)成其剛度耐性相對(duì)不可,且在長期工作中已發(fā)生嚴(yán)峻的疲乏和銹蝕現(xiàn)象②制作工藝上,鋸齒線剪切加工時(shí)可能存在缺陷,增加鋸齒線斷線的機(jī)率③在設(shè)備工藝上,當(dāng)鋸齒線在設(shè)備到陰極小結(jié)構(gòu)上時(shí)是靠兩頭螺母來調(diào)整其設(shè)備緊力,因鋸齒線纖細(xì),一方面如緊力過大,則會(huì)構(gòu)成在工作傍邊遭到周期性應(yīng)力的作用而導(dǎo)致開裂,且在靜電除塵器啟或停過程中,拉緊的鋸齒線與陰極小結(jié)構(gòu)的熱脹冷縮量不同,也會(huì)構(gòu)成斷線.

4. 另一方面,如緊力過小,則鋸齒線會(huì)在煙氣的沖擊下發(fā)生搖晃而開裂,或構(gòu)成電場部分的激烈放電而燒斷.由于該鋸齒線數(shù)量極多,且其松緊程度是憑設(shè)備人員的閱歷及手感來控制,因此很難確保一切的鋸齒線松緊程度均抵達(dá)要求。解決方法：加強(qiáng)設(shè)備質(zhì)量。對(duì)松動(dòng)的電除塵芒刺線從頭緊固并點(diǎn)焊死。對(duì)變形嚴(yán)峻的應(yīng)替換。陰極結(jié)構(gòu)沿垂直煙氣方向整體偏移，使異極距改動(dòng)，工作電壓下降;陰極結(jié)構(gòu)沿順煙氣方向整體偏移，使收塵面積相對(duì)減小。原因：陰極結(jié)構(gòu)由4個(gè)陰極吊掛點(diǎn)支承，4個(gè)點(diǎn)不水平常，引起陰極結(jié)構(gòu)整體偏移。

5. 解決方法：調(diào)整4個(gè)吊掛點(diǎn)的水平。運(yùn)用電除塵芒刺線的常見問題和解決方法。芒刺線其特征在支撐圓管上沖出輔佐放電芒刺，直的邊芒刺被夾在兩支撐半圓管板之間。新式夾刺管狀芒刺線，電暈放電時(shí)電流密度均勻，構(gòu)成電暈電流大，中，小不同等級(jí)的不會(huì)掉邊芒刺的一類管狀芒刺線，使電除塵器工作可靠，除塵功率高，能耗低，適用于電除塵器。芒刺線組成：芒刺線運(yùn)用薄鋼板彎折而成，并在鋼板的兩側(cè)沖壓出與芒刺線垂直的芒刺。

任丘市焦作靜電除塵器配件芒刺線陽極板價(jià)格表分析幾種常用的芒刺線；芒刺線常用的有柱狀芒刺線、扁鋼芒刺線、管狀芒刺線、鋸齒線、角鋼芒刺線、波形芒刺線和魚骨線等。鋸齒線是用厚度為2mm左右的普通碳素鋼板沖制成形的。主干與芒刺同時(shí)沖一整體。兩端焊上兩個(gè)螺栓作連接。

鋸齒線的電氣特性較好，即起暈電壓低，伏安特性好，制造容易、成本低、包裝運(yùn)輸方便，對(duì)較高的煙氣流速適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)較高比電阻的粉塵適應(yīng)性也較好。芒刺線屬于點(diǎn)狀放電，其起暈電壓比其他形式極線低，放電強(qiáng)度高，在正常情況下比星形線的電暈電流高1倍。力學(xué)強(qiáng)度高，不易斷線和變形。由于尖端放電，增強(qiáng)了板線附近的電風(fēng)，芒刺點(diǎn)不易積塵，除塵效率高，適用于含塵濃度高的場合。

鋸齒芒刺線具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，不易斷線，清灰利便，造價(jià)低廉，加工制作十分簡樸等優(yōu)點(diǎn)，相宜于在新的電收塵器中使用或者對(duì)老的電收塵器進(jìn)行改造。

首陽環(huán)保研究電改袋式除塵器總結(jié)報(bào)告：

1. 去除電除塵器內(nèi)部的各種部件。包括極線、極板、振打系統(tǒng)、變壓器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都應(yīng)去除，只留下一個(gè)空殼。

2. 安裝花板、擋板、氣體導(dǎo)流系統(tǒng)。有些改造可能會(huì)涉及到對(duì)管道及進(jìn)出風(fēng)口的改動(dòng)以達(dá)到zui佳效果。

3. 若是凈氣室在結(jié)構(gòu)體外部安裝，也應(yīng)在此步驟中完成。.安裝入門孔、走道及扶梯。根據(jù)凈氣室及通道的位置來安裝入門孔、走道及扶梯。

4. 安裝過濾元件。袋除塵器的過濾元件選擇至關(guān)重要，主要取決于風(fēng)量、氣流溫度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價(jià)格成本。選擇合適的過濾元件對(duì)整個(gè)工程的成敗起著舉足輕重的作用。沒有合適的過濾介質(zhì)，改造后的袋除塵器未必會(huì)優(yōu)于原有的電除塵器，更有甚者，錯(cuò)誤的選擇濾袋會(huì)導(dǎo)致其快速磨損，增加了更多的維護(hù)工作量。只有合理的設(shè)計(jì)、造型和安裝濾袋才會(huì)保證高效率除塵及zui少的維護(hù)量。

5. 安裝清灰系統(tǒng)。如前所述，我們選擇先進(jìn)的脈沖清灰技術(shù)作為清灰系統(tǒng)的主導(dǎo)。清灰系統(tǒng)主要包括壓縮空氣管線，脈沖閥、氣包、吹管及相關(guān)的電器元件。同時(shí)推薦盡可能要按壓差清灰，盡可能避免按時(shí)清灰。實(shí)現(xiàn)按壓差清灰，只需將按壓差清灰控制器與脈沖閥相連。當(dāng)控制器感應(yīng)到壓差增到高位時(shí)會(huì)啟動(dòng)脈沖閥噴吹至合適的壓差即行停止。根據(jù)不同的工藝條件清灰的"開"、"關(guān)"點(diǎn)可以分別設(shè)置。

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