潛水軸流泵參數(shù)性能：

流量：500m3~50000m3/h

揚(yáng)程：1m~30m

功率：2.2kw~1000kw

工作電壓：380V~10KV

潛水軸流泵特點(diǎn)：采用干式全封閉電機(jī)，可長(zhǎng)期潛在水中運(yùn)行，可減少機(jī)組運(yùn)行噪音及溫升高等問(wèn)題。泵體通過(guò)國(guó)家工業(yè)泵質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心，檢驗(yàn)合格后投產(chǎn)使用。

350QZ潛水軸流泵廠(chǎng)家：干式全封閉電機(jī)特點(diǎn)：定轉(zhuǎn)子采用武鋼生產(chǎn)的50WW400硅鋼做沖片，減少電機(jī)能耗，真正做到高效節(jié)能。繞組線(xiàn)采用聚酰亞胺高強(qiáng)度漆包銅線(xiàn)，耐高壓、耐熱沖擊、耐化學(xué)藥品、耐冷煤。電機(jī)內(nèi)部裝有三盤(pán)軸承，兩盤(pán)導(dǎo)軸承，一盤(pán)止推軸承，采用國(guó)內(nèi)品牌哈爾濱軸承HRB（可定制進(jìn)口品牌），三重機(jī)械密封，采用品牌上海博格曼（德國(guó)工藝技術(shù)）。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸采用40Cr圓鋼，通過(guò)精加工及淬火處理，強(qiáng)度高、耐磨、耐腐。

350QZ潛水軸流泵廠(chǎng)家：泵體特點(diǎn)：通過(guò)國(guó)家工業(yè)泵質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心，檢驗(yàn)合格產(chǎn)品，效率高、穩(wěn)定。鑄造工藝采用壓力鑄造，材質(zhì)化驗(yàn)HT200，成品鑄件密度大、強(qiáng)度高。敞開(kāi)式葉輪，結(jié)構(gòu)類(lèi)似螺旋槳，角度可調(diào)節(jié)，輪轂材質(zhì)HT250，葉片材質(zhì)2Cr13（可定做不銹鋼304或316）。泵軸與電機(jī)軸為同軸，相比傳統(tǒng)聯(lián)軸器方式同心度高、效率高。

潛水軸流泵使用：適用于江河湖海，城市排澇、社區(qū)排水、養(yǎng)殖調(diào)水、農(nóng)田灌溉。多用于電排站、排漬站、水廠(chǎng)、各類(lèi)泵站。多種安裝方式，井筒立式安裝、雪橇臥式安裝、斜拉式安裝、耦合式安裝、管道式安裝。

潛水泵的兩種主流節(jié)能技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)主要的水泵節(jié)能主要有以下幾種節(jié)能技術(shù)：切割葉輪、變頻技術(shù)、三元流技術(shù)和專(zhuān)用節(jié)能泵，下面德能小編來(lái)分析一下這幾種節(jié)能技術(shù)的特點(diǎn)。

1、三元流技術(shù)

三元流技術(shù)就是把葉輪內(nèi)部的三元立體空間無(wú)限地分割，通過(guò)對(duì)葉輪流道內(nèi)各工作點(diǎn)的分析，建立起完整、真實(shí)的葉輪內(nèi)流動(dòng)的數(shù)學(xué)模型。

通過(guò)這一方法，對(duì)葉輪流道分析可以做得最準(zhǔn)確，反映流體的流場(chǎng)、壓力分布也最接近實(shí)際。葉輪出口為射流和尾跡（漩渦）的流動(dòng)特征，在設(shè)計(jì)計(jì)算中得以體現(xiàn)。因此，設(shè)計(jì)的葉輪也就能更好地滿(mǎn)足工況要求，效率顯著提高。但是，如果單純的將普通水泵的葉輪更換為三元流葉輪，其節(jié)能效果可能不能達(dá)到預(yù)期，因?yàn)樵诒脷ぜ捌渌考家呀?jīng)定型的情況下，單獨(dú)的三元流葉輪不能改變整個(gè)水泵內(nèi)部所有的過(guò)流部件的水阻力和水損失。

2、節(jié)能專(zhuān)用水泵

節(jié)能專(zhuān)用水泵專(zhuān)為各類(lèi)型循環(huán)水系統(tǒng)量身定做，其綜合利用各項(xiàng)技術(shù)，將虹吸原理、三元流技術(shù)及技術(shù)zhuan利完美的結(jié)合在一起，并將節(jié)能專(zhuān)用水泵從設(shè)計(jì)、開(kāi)模、鑄造、加工全過(guò)程把關(guān)控制，使其設(shè)計(jì)合理、開(kāi)模符合設(shè)計(jì)要求，再應(yīng)用先進(jìn)的鑄造工藝，減少鑄造誤差，最終通過(guò)精心加工、打磨，使最終的產(chǎn)品與設(shè)計(jì)理念相吻合，達(dá)到佳狀態(tài)。

流體在節(jié)能專(zhuān)用水泵內(nèi)部循環(huán)時(shí)，可呈現(xiàn)相對(duì)規(guī)則的流動(dòng)狀態(tài)，減小進(jìn)口沖擊、出口尾跡脫流等損失，極大的避免了紊流的出現(xiàn)，減少了普通泵單通道水力模型設(shè)計(jì)中流體的撞擊和脫流，并且避免水在葉片之間形成回流，使水在葉輪間的流動(dòng)更接近設(shè)計(jì)狀態(tài)，提高了水泵流量，減少了無(wú)用功，，降低了能耗，提高了水泵效率。運(yùn)用這種技術(shù)的水泵可以在流量不發(fā)生任何改變的情況下使水泵的有效軸功率顯著減小，而且完全滿(mǎn)足工業(yè)系統(tǒng)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行工況，不會(huì)使冷卻水系統(tǒng)的水溫升高，具有高效率，不改變系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，對(duì)正常的生產(chǎn)工作沒(méi)有任何影響。