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縫焊機(jī)電渣焊次低，特別是電渣焊橫向焊接后，合格率太低不能做檢測試驗(yàn)，所以電渣焊只能用做鋼筋的豎向焊接，不能用于其它方向焊接。合格率最高的是氣壓焊，完全能達(dá)到百分之百的合格率；幾種焊接方法中，螺紋連接法成本最高，大約是氣壓焊成本的20多倍。若計(jì)算用電量，氣壓焊法成本最低約0.3元/頭左右，若不計(jì)算用電量，閃光焊接法成本最低。如果從設(shè)備投入看：投入成本最小的是螺紋連接，有些螺紋套管設(shè)備廠家由于螺紋套管接頭成本很高，所以免費(fèi)租給用戶鋼筋套扣機(jī)械。其次是氣壓焊投入成本小。因?yàn)殚W光焊和電渣焊都需要配備大電焊機(jī)，投入成本較大依次是閃光焊，電渣焊。

縫焊機(jī)接頭形成過程（斷續(xù)）縫焊時，每一焊點(diǎn)同樣要經(jīng)過預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點(diǎn)焊時區(qū)分的那樣明顯。

焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)脈沖送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。也可以說，縫焊是點(diǎn)焊的一種演變。縫焊廣泛地應(yīng)用在要求密封性的接頭制造上，有時也用來焊接普通非密封性的板金件，被焊金屬材料的厚度通常在0.1～2.5mm。

縫焊機(jī)是廣泛用于五金、家電桶、箱及密封薄壁容器的焊接、汽車、油箱等行業(yè)，最適合焊接低碳鋼、不銹鋼等材料的盆、桶、箱、及密封薄壁容器的焊接。

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