除塵設(shè)備把粉塵從煙氣中分離出來。除塵設(shè)備（器）的性能用來處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來算。一般除塵器有電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器等。每種除塵器適用的范圍清灰的效果都不同。除塵器的價格 運行與維護的費用及壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要性，除塵器是各大工業(yè)生產(chǎn)中常見設(shè)備。

1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。

2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

3.由于結(jié)構(gòu)上的改進，增強了設(shè)備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護改善了勞動條件。

5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。

6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。

B、結(jié)構(gòu)原理：

MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)，它主要由五部分組成。

1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；

2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；

4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；

6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。

MC-II脈沖袋式除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上，改進的新型   脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC-I型脈沖袋式除塵器，將原圖進行了修改，改后的MC-II型脈沖袋式除塵器保留了MC-I型的凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便，濾袋壽命長，維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。含塵氣體由進風口進入MC-II脈沖袋式除塵器箱體，經(jīng)過濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)，對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到。清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。