精加工斜鐵加工工藝主要為金屬鋸床加工，這種斜墊鐵占需求量的80％以上，還有精密磨床加工工藝，這種斜墊鐵精度高，主要用于比較精密的設備調整中。斜墊鐵材質主要是Q235鋼板加工而成的，但也有少量鑄鐵件和鑄鋼件或鍛造加工。

銑床加工就是把鋼板氣割成所需斜鐵的外型尺寸，再由銑床銑削成所需的斜度，這種斜鐵外觀美，精度高，光潔度也可隨意控制。但有五分之二的原材料浪費掉了。使其價格比較高。2008年初我公司通過長時間的實驗創造的用鋸床加工的工藝，自行設計了工裝，采用一分為二的加工工藝，達到了斜鐵行業最小損耗的可喜成果。鋸床加工的斜鐵外觀美觀，四角均為直角，平面度好，光潔達到6.3基本滿足一般的設備的安裝使用，另像汽輪機組等精密的設備，可以鋸床加工完后，再經磨床粗磨一下。即可達到理想的精度。因為鋸床加工的工藝大大節約的材料成本，使其成為目前為止最為節約環保的加工的生產方法。

一般情況使用鍛件斜鐵和精加工斜鐵這兩種比較多、精加工斜鐵的優點是加工六面精度高、工作面光滑、使用方便、簡單、快捷、平穩、交貨及時。其中鍛造斜墊鐵成本要比精加工斜鐵成本低、缺點是工作面比較粗糙表面粗糙，平整度差，但因其鍛件獨有的加工工藝，使墊鐵在加工過程中受氣錘的錘擊使其自身密度加大。斜墊鐵安裝調整方便,遷移靈活，不用打洞埋設地腳螺絲，不破壞地面,是機床設備安裝工藝的一大改革。能改善機床動態特性，提高機床加工精度。省工、省時、省材料、綜合經濟效益高。為客戶節約了成本，為設計部門解決了因設備選型困難，解決造成地面基礎無法確定的矛盾。 

精加工斜鐵的規格以及精度要求：斜墊鐵一般沒有具體規格，一般是按設備重量設計圖紙，定做加工。但常用的規格有100*50；120*60；120*80；150*80；160*80；200*100；200*120；200*150；240*120；300*150；等。斜墊鐵精度一般為△12.5，為一般粗糙精度斜墊鐵，△6.3為中級精度斜墊鐵，△3.2為高級精度斜墊鐵，△0.8為精密斜墊鐵（磨床磨削平面而成）。斜墊鐵在使用中安設備的精密度選擇墊鐵的精度。并非精度高的斜墊鐵就適合所有設備。應該按實際需要合理選擇斜墊鐵。以達到使用斜墊鐵的最初節約成本的目的墊鐵的最初節約成本的目的。