2、用多次拉伸增加拉伸深度時(shí)，盡可能要余留下凸緣部分。

3、設(shè)計(jì)拉伸工藝時(shí)，要避免不合理的工藝。

4、拉伸件壓邊圈應(yīng)經(jīng)常研磨，以增加壓邊力，防止折皺發(fā)生。使用黃銅等銅合金板，經(jīng)劇烈成形加工后一直放置，也往往會產(chǎn)生縱向裂紋。其原因與殘余應(yīng)力及周圍某些氣氛有關(guān)。由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當(dāng)注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。在沖壓模模具設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)全過程中，應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行全面質(zhì)量管理，是提高沖壓模模具壽命的有效保證，并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，除零件標(biāo)準(zhǔn)化外，還有設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等，不斷提高模具設(shè)計(jì)和制造水平，有利于提高模具壽命