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養(yǎng)護(hù)箱的操作方法和注意事項(xiàng)

養(yǎng)護(hù)箱適用于施工現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)制構(gòu)件科研單位作混凝土快速養(yǎng)護(hù)，它可通過不同加速養(yǎng)護(hù)法預(yù)測(cè)出7天、28天令期砼抗壓、抗折強(qiáng)度，是砼質(zhì)量控制不可缺少的專用設(shè)備。

養(yǎng)護(hù)箱操作方法：

（一）箱體就位靜止24小時(shí)后，方可通電開機(jī)，通電開機(jī)前先接好地線，調(diào)節(jié)好水平，向水箱加清潔涼水，水位超過加熱管，并向濕控儀傳感器繭型塑料盒內(nèi)加蒸餾水，并將紗布一頭放入盒內(nèi)。

（二）打開側(cè)門，取下增濕器水箱，加滿清潔冷水，放回增濕器上，打開電源開關(guān)，將噴霧器旋轉(zhuǎn)鈕調(diào)節(jié)到最大位置。

（三）檢查溫濕控儀給定值，上限23.0℃，下限18.0℃，濕度88%，不得隨意調(diào)節(jié)。

（四）接通電源，打開電源開關(guān)，使儀器開始工作，待箱內(nèi)溫、濕度達(dá)到給定值后，再放入試件。

（五）每天必須分兩次記錄箱內(nèi)溫、濕度。

養(yǎng)護(hù)箱試件制作過程及注意事項(xiàng)：

1、成型前，應(yīng)檢查試模（150mm邊長(zhǎng)）尺寸及角度，試模不變形。試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。

2、取樣拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過15分鐘。

3、檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同；

4、取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次；

5、用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型的（現(xiàn)場(chǎng)平板振動(dòng)現(xiàn)澆混凝土），要將拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口。振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。

6、用插入式振搗棒振實(shí)制作時(shí)（插入式振搗現(xiàn)澆混凝土），將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；宜用直徑為25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時(shí)，振搗棒距試模底板10-20mm且不得觸及試模底板，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時(shí)間為20s。振搗棒拔出時(shí)要緩慢，拔出后不得留有孔洞。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。

7、試模制作好后移動(dòng)要小心，防止大幅振動(dòng)，特別是初凝后，也就是“硬化”后。

8、制作過程時(shí)不要認(rèn)為振動(dòng)長(zhǎng)就能密實(shí)或強(qiáng)度高，嚴(yán)格按上述方法振動(dòng)。試模在用前要裝緊擠緊。

9、每次宜一同制作最少兩組（6個(gè)試模）其中一組是標(biāo)養(yǎng)試塊。試件抹刀抹平后，標(biāo)養(yǎng)試模要用塑料布捆好包裝盡量嚴(yán)密，防止水份丟失。有條件的工地標(biāo)養(yǎng)試塊要盡快移入溫度20℃;正負(fù)0.5℃的房間養(yǎng)護(hù)。