沖壓彎頭的變型特點、加工和使用方法

沖壓彎頭的安裝使用方便，屬于管道系統中的配件，但是是必不可少的，拐彎處的連接少不了彎頭的過渡，能夠改變介質輸送的方向，就不用專門制作彎曲的管子，一些直徑不一樣的管子需要連接，可以用變徑彎頭來實現，也是用模具沖壓而成，但不是兩半的環形成品，產品的要求和正規彎頭一樣。
    沖壓彎頭的尺寸要求精準度高，因為是用在管子的兩端，必須保證和管子的材質、外徑保持相同，和管道的配置一樣，才能保證管道連接的安全，如果材質上有偏差，會容易生銹和被腐蝕，焊縫周圍引起裂紋引起滲漏，影響焊縫的質量和管路的安全。
    沖壓彎頭用在連接管道的拐彎處，改變輸送介質的流向，使用的材質應該和管子的材質相同，加工的方法使用模具沖壓而成，是一種環保節省材料的制作工藝，中間不會產生飛濺物避免了原材料的浪費，制作出來的是涼拌的環形彎頭，根據寒焊縫等級進行焊接和加工。
    沖壓彎頭之所以是兩半的環形彎頭，因為管道對于焊縫等級要求的不同，能夠適應更多的場合，因為沖壓設備工作沒有碎屑產生，所以降低了原材料的成本，長期在室外被紫外線照射或者埋入地下被土覆蓋，都能夠保持良好的穩定性能，因為沖壓彎頭能夠耐輻射和腐蝕。
    沖壓彎頭的使用是焊接在管子的兩端，每一節管子應該用兩個彎頭來連接，角度越大，內表面的平滑能夠保證介質輸送的順利，外表面的平滑保護彎頭不容易生銹，焊接后的彎頭硬化性比較大，根據管道的不同需要進行焊接和熱處理，不容易產生裂紋，有效的延長沖壓彎頭的使用壽命。
    沖壓彎頭為了壁厚的均勻和內外壁的光滑，采用的是模具沖壓，通過模具能夠幫助產品相似度增加，而且不會薄厚不均勻，成型美觀，采用管坯小于彎頭直徑來控制坯料，制作工藝能夠保證金屬自動補償到減薄的部位，特別是彎曲部位的壁厚保持光滑和均勻。
沖壓彎頭工藝特點就是成型快效率高，碳鋼的彎頭價格低，使用量大需要大批量的生產，沖壓的生產效率高，能夠滿足供貨周期的緊張制作，     并且質量有保證，壁厚和尺寸規格要求嚴格，不會像無縫彎頭制作合格率不高，成型加熱的過程能夠消除應力，細化表面晶體不會發生裂紋和生銹現象。