石膏線的模具膠的用途：主要用于樹脂工藝品，不飽和樹脂工藝品，石膏工藝，蠟燭工藝品，POLI工藝品，建筑裝飾裝潢，文化石，樹脂石膏腰線，砂巖浮雕，人物復(fù)制，人物雕塑，歐式構(gòu)件，仿古家具，皮革壓花等多種行業(yè)模具制作。

宏圖石膏線的模具膠的特點(diǎn)：

①流動(dòng)性好，具有好的操作性能，

②耐高溫，耐酸堿，耐老化，使用壽命長 

③抗拉力抗撕裂力好，翻模次數(shù)多

④縮水率小，硅膠是縮水率越小越好

⑤做出來的硅膠模具不膨脹不變形

做石膏線的模具膠的操作流程:

1、工具及材料的準(zhǔn)備選備好適合產(chǎn)品用的模具硅膠，模種一個(gè)，電子稱一臺(tái)，攪拌容器一個(gè)，攪拌刀一把等工具及材料。 

2、模種處理

將模種打磨拋光處理光滑，然后涂刷脫模劑，脫模劑一定要涂刷均勻（脫模劑可以是洗潔精，肥皂水，凡士林，液體石蠟等），最后用吹風(fēng)機(jī)吹干或者用紗布擦干，擇畫好模線。

備注：脫模劑涂刷不均勻，容易導(dǎo)致脫模時(shí)，有些復(fù)雜花紋脫模劑涂刷不到的地方，不好脫模，模種粘在模具上損壞模種。

3、固定模種

用木板固定好產(chǎn)品或模型，再吧模線以下的部分用油泥堆滿，碾平浮滑，用刀具將四周的油泥切掉，距離。模種1cm-1.5cm為佳。

4、硅膠和固化劑配比 估算模具用量， 模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。 用電子稱稱量所需硅膠，再按一定的比例稱量固化劑，一般固化劑的添加量是 1%-4% ， 例：取100克硅膠，加入2克固化劑，膠與固化劑攪拌均勻，（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢狀況。

5、抽真空排泡處理 

硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。 

6、排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對(duì)要提高很多，可以節(jié)省成本，提高效率。如果是大件產(chǎn)品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在第一層，因?yàn)楸容^硬，模具里面會(huì)不光滑。

7、的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。

備注：1、膠板或玻璃板接觸硅膠地方也要打脫模劑。

2、添加2％固化劑, 有20-30分鐘可操作時(shí)間（室溫下25℃），2-3小時(shí)模具即可完全固化。
3、硅膠和固化劑的混合比例是100:2 .例如：100克硅膠，加入2克固化劑。固化劑按1-4%的比例添加

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