電鍍生產線的廢水主要產生于于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、退鍍等，以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”。另外還有刷洗極板水、地面、設備沖洗水、通風冷凝水、廢氣噴淋塔廢水或洗滌的一部分廢水等。電鍍廢水中有機污染物(如各型表面活性劑、EDTA、檸檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素、炔二醇等)的來源主要有3個方面：電鍍前處理工藝部分、電鍍工藝部分、電鍍后處理工藝部分。表1為電鍍污水中有機污染物的比例。從表1看出，電鍍廢水中的有機污染物主要來源于鍍前處理部分，而電鍍工藝本身所占比例較少。高濃度有機電鍍廢水處理設備針對前處理出水進行處理。

膜分離技術作為當今世界水處理先進的技術，具有清潔、高效、無污染等優點，使廢水回用污水資源化的設想成為現實。將高濃度有機廢水經過生化預處理(GBAF+MBR)后再經過集成膜深度處理，出水可達國家相關行業一級排放標準。

電鍍廢水處理解決方案

1、優化工藝，合理布局廢水處理設施的位置，采用自動加藥來降低成本。電鍍工業是一項對環境污染較大的工業，只有加強和完善工藝改革，才能從根源上防止電鍍，在生產過程之中把污染消滅。當然，在此基礎上，再利用各種廢水治理設施，才能在電鍍廢水處理的處理過程中，實現處理結果的全面達標。

在保證廢水處理質量的前提下，應盡量推廣用低濃度、無氰、低毒、代鉻、低溫、少用甚至不用絡合劑的工