DMC脈沖除塵器的選型主要是根據(jù)用戶需要按照除塵量的大小，和場地狀況來決定的，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計(jì)算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類別型號。這種除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)非常簡單，操作維修起來非常方便，這種設(shè)備使用的布袋要根據(jù)除塵器使用的溫度來決定的，溫度較高就要選用氟美斯高溫除塵器布袋，溫度低就使用針刺氈常溫袋，除塵器使用的過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6～13/m 之間，脈沖脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s 。風(fēng)機(jī)要根據(jù)需要風(fēng)量的大小來選擇。

DMC脈沖除塵器可按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：

 （1）檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

 （2）檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。

 （3）檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

（4）檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（5）檢查噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。

（6）進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

 （7）進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期（阻值法或定時法）。

除塵器氣包的使用注意事項(xiàng)：

1、 除塵器氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿足補(bǔ)氣速度。對大容量除塵器氣包可設(shè)計(jì)多個進(jìn)氣輸入管路。

2、 除塵器氣包必須有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求：建議在脈沖噴吹后除塵器氣包內(nèi)壓降不超過原來儲存壓力的30％。對于大容量除塵器氣包，可用三寸管道把多個除塵器氣包連接成為一個貯氣回路。

3、 如果除塵器氣包按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并有足夠大容積，其本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐，不需另外安裝。當(dāng)除塵器氣包前另外帶有穩(wěn)壓罐時，需要盡量把穩(wěn)壓罐位置靠近除塵器氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細(xì)長管道而損耗壓力。

4、 電磁脈沖閥安裝在除塵器氣包的上部或側(cè)面，避免除塵器氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋。

5、 如果在現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣。那就是因?yàn)槌龎m器氣包內(nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥。需要拆卸小膜片清潔。每個除塵器氣包底部必須帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的渣滓雜質(zhì)向外排出。

6、除塵器氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是三寸淹沒閥時，必須保證除塵器氣包壓縮氣的壓力和補(bǔ)氣流量。否則脈沖閥將不能打開，或者漏氣。

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