在操作排焊機時，無論是機械部分還是電氣部分，都關系著焊接質量與生產效率，做好日常養護工作是最基本的工作內容，根據這個問題小編為大家分享下相關知識!首先機器要做好可靠接地，以防止因漏電造成的以外事故。根據產品的性質，在調整壓力和電壓級數時必須斷開電源，調整電壓級數時應將調級閥插緊，避免電流過高損壞設備，必要時對調級閘做表面清潔或用砂紙打磨。使用設備時禁止將手指伸入兩電極之間，在修磨電極時要關閉電源。不要擅自拆開機器或改裝機器結構，以免造身傷害或損壞機器。定期對機器各零部件注入潤滑油，保證其暢通運行并延長使用壽命。在操作完畢后，應清潔機器上的殘留物，而這種殘留物會降低焊接電流、而且還會損壞設備。定期檢查電磁氣閥是否出現問題。在調整上下電極桿時要注意，上下電極桿與電極臂之間應牢固并可靠連接。設備在工作前應正確的輸入電壓，禁止在接近點焊機的插座上使用高頻干擾設備(如氬焊機、大功率電機頻繁啟動)。要有足夠的電源容量。當電源容量不足時會造成焊接不牢或影響其它設備工作。輸入氣壓時輸入設備的壓縮空氣清潔、干燥。壓縮空氣中過量的水分或腐蝕性物質會影響電磁閥和氣缸工作壽命甚至不能工作。過低的氣壓不能保證焊接質量，過高的氣壓會造成機器氣源處理部件損壞。水路、氣路不可有堵塞現象，要保持通暢且無漏水現象，冷卻水壓力在0.15MPa以上，水路保險裝置應使用靈活。

對于生產企業來講，生產量與生產速度是大家尤為關心的，那么在批量生產的同時也要保證好《焊接質量》，因為生產效率與生產質量同時達標，企業才能接到更多的單，為了達到這個目的，我們需要采取一些特殊的工藝手段來提高其效率。?1、點焊前要對工件進行清潔工作，工件表面有白色氧化層、介質、油污、鐵銹會造成焊接質量不達標，針對這種情況需進行酸洗、噴砂、或使用砂輪清理氧化層后方可使用。2、遇到機電設備故障時，舊設備螺絲擰不動，這種狀況可以使用氣動點焊機來解決，將設備電流調成最大化，電壓調節最低，用氣動點焊機地線接外殼，用電焊鉗子挾住一塊碳精棒接在要擰的螺絲上，通電幾分鐘達到螺絲發熱即停機并滴上機油，待螺絲涼透后即可擰開。如何判斷焊點是否優質?最常用的實驗方式即《撕開法》，在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺，厚板或淬火材料有時不能撕開圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑，必要時，好需進行低倍測量、拉伸實驗和X光檢驗，以判斷熔焊率、抗剪強度和有無縮孔、裂紋等。另外在分享一些延長排焊機的小竅門：1、保證正常的工作載荷。2、減少腐蝕性影響。3、減少雜質、溫度的影響。4、定期做好機器內外保養工作。

排焊機適用于不同的行業，比如說：低壓電器、電壓馬達、鈑金工業、五金行業、汽車零部件等行業，而排焊機最大的優勢在于焊接、生產效率高、節能降損。異常問題及相對處理方法：模塊警報出限：1、IGBT模塊出現過流：變壓器功率大，與控制器不能完全匹配，請更換更大功率的控制器，或將焊接電流參數調小。2、焊接變壓器次級二級管短路：次級回路開路，持萬用表二級管檔，兩表筆分別接觸上下電極，然后再對調表筆重復測量一次，一次直通，另一次不通的就表示正常，兩次都是一樣通的，就確認次級二極管損壞，需更換。3、IGBT模塊損壞：拔下驅動線，分別測IGBT模塊GE之間的阻值，阻值在8K歐姆以上就表示正常，以下側量表示損壞，更換對應的模塊。4、IGBT模塊驅動板損壞：更換IGBT模塊驅動板。5、主控制板損壞更換主控制板。焊接電流出限：1、焊接電流超出設定的上下限度：調整規范參數里的最大電流及最小電流。2、預熱時間、緩升時間、設置有數值：一般使用，請將預熱時間、緩升時間、緩降時間設置為零，否則會常發生電流過限。3、焊接電流設置數值過小：一般使用，請將焊接電流值設置在10%以上，否則會發生電流過限。4、預壓時間過小：預壓時間過小，電極壓到工件就啟動焊接，電流互感器無感應到焊接電流，則，調大預壓時間。5、電極行程過長、無壓緊工件：在電極間放置一張薄紙，電極加壓下來，拉紙、紙如撕裂，行程合適，否則行程過長，需調整。6、電流互感器斷線或松動：檢查互感器的聯結，有無斷線，插頭有無松動。

排焊機工藝：在焊接密封性容器或者是器械等類的企業大都首選排焊機設備來完成其生產，為什么要選擇縫焊呢?因為它具有全自動化、數字化程度高、生產率高且低噪音、低污染、低成本、等優勢，因而更具有科學性、先進性、環保性和適用性等顯著特點。焊接原理：縫焊也屬于點焊機范疇之內，與點焊相同，搭接接頭用一對滾輪進行焊接，接頭的最小搭接量與點焊一樣，搭接縫焊除了常用的雙面縫焊外，還有單面單縫焊、單面雙縫焊、小直徑圓周縫焊等，當板件寬大于其它原因限制滾盤從兩面接頭接近工件時，可以采用單面焊縫，當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可互相垂直放置的滾盤周緣焊縫。修磨電極是一個很重要的措施，因為滾輪電極表面易產生粘損而使得焊縫表面質量變差。由于焊縫的截面積通常是母材縱截面積的2倍以上(板越薄這個比例越大)必然會破壞母材其熱影響區，所以，對焊縫結構很少強調接頭強度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。縫焊過程中焊點形成的階段：預壓階段：形成緊密接觸，保證所需的接觸電阻。預熱階段：預熱升溫、達到塑性狀態，在熔核前側。熔化階段：塑性環溫度上升到熔點，形成熔核。凝固階段：焊輪前行-電流減速-溫度下降-開始凝固。型壓階段：使焊縫產生少量變形，厚度減小，組織致密。