電爐除塵器
是目前國內處理電爐煙塵的除塵設備,是根據電爐產生的煙塵具有細且粘的特點,為了使袋式除塵器在適當的阻力水平下正常運行,要求電爐除塵器具有較強的清灰能力,因此除塵設備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中的應用取得了良好效果。電爐除塵器是脈沖清灰控制系統的裝置,包括自動控制和手動控制兩種,可互相轉換。關于電爐除塵器額運行方式河北豐迅環保設備有限公司(http://www.fengxun168.com/
)總結步驟如下:
1、電爐除塵器輸灰系統自動控制采用定時、手動控制兩種方式。定時控制:當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期(或設定的卸灰時間),輸灰設備運行一次,定時時間間隔可調。卸灰時,卸灰的灰斗所帶的倉壁振動器工作。現場控制由機旁操作箱來完成,并向主控系統的上位機提供各設備運行狀態信號。
2、提醒和警報a電磁閥工作狀態提醒和警報b提升閥工作狀態和警報倉室清灰狀態提醒d卸灰閥工作狀態提醒和警報等。除塵系統中的運輸設備均設置機械故障檢測和警報裝置,當任一運轉設備發生故障時,立即發出故障信號,并送至操作室內,在主控柜提醒并聲光警報,運轉設備自動斷電停運。
3、中頻爐除塵器
本體plc與上位工控機連接,傳遞脈沖閥、離線閥以及輸灰系統、氣動切換閥等除塵器本體采集的參數、信號。
4、自動控制電爐除塵器是脈沖清灰控制系統的裝置,包括自動控制和手動控制兩種,可互相轉換用手動和定時控制方式,可相互轉換。當達到設定時間周期時,除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰,清灰狀態采用離線分室依次清灰。清灰程序的執行由主控柜PLC自動控制。(這里所涉及到的PLC即為可編程邏輯控制器,是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作電子系統。它采用一種可編程的存儲器,在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令,通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產過程。)
5、定時控制:選擇開關選定“自動”“定時”位置,系統滿足定時控制條件后,先關閉1#室離線閥,1#室清灰指示燈亮,開始噴吹,噴吹結束后打開1#室離線閥,1#開始工作:間隔20秒左右關閉2#室提升閥--(重復1#室工作),依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期,周期結束后在從1#室開始清灰工序。
6、電爐除塵器各倉室能單倉離線,即關閉提升閥、脫離除塵系統。在此情況下,該倉室將不運行清灰程序。
7、卸灰系統灰斗星型卸灰閥和灰斗倉壁振動器采用自動和現場控制兩種方式與輸灰系統連鎖。
中頻電爐除塵器
主要組成有捕集罩,煙道,火花捕集器,除塵器本體,濾袋及噴吹裝置,卸灰裝置,電控系統,風機和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各室灰斗并在灰斗導流裝置的引導下,大顆粒粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體穿過濾袋進入上箱體,并經各離線閥和排風管進入大氣。隨著過濾工況的運行,濾袋上的粉塵會越積越多,當除塵設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500pa)時,由清灰控制裝置按壓差設定值或時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋,使濾袋膨脹,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較全部的清理)至灰斗中,由排灰機構排出。
而電爐除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時,常常有未全部燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中,有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性,同時,大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的,在這樣的運轉條件下,存在著發生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是很嚴重的。為了防止電爐除塵器結露用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下,特別是在負壓下使用電爐除塵器應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續運行,有的產生糊袋無法除塵。要防止結露,必需保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點25~35℃(如窯磨一體機的露點溫度58℃,運行溫度應在90攝氏度以上),以保證濾袋的良好使用效果。
上面所講述的就是我們現在的主要內容——電爐除塵器運行方式與結構組成,希望能夠對大家有所幫助。河北豐迅環保設備有限公司
依托我們自己生產先進的工業除塵設備基地,全自動濾袋框架生產線、壁板成型工藝、脈沖噴吹氣包組裝工藝、花板沖孔工裝及整機模擬檢測裝置等。所有這些先進的工藝工裝為制造除塵器布袋
,單機布袋除塵器
,鍋爐布袋除塵器
,生物質鍋爐除塵器
等工業除塵設備提供了切實可行的質量保證。環保治理設計人員,能對各種復雜工況的除塵系統進行設計,而不是簡單的進行所謂“設備選型”是從系統http://www.fengxun168.com/的合理性、技術的創新性、投入產出的經濟性等方面入手,設計出適應各種工業污染源工況條件的除塵系統,排放指標達到或低于相應標準,我們衷心希望能夠與您合作,共創美好明天。