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脈沖布袋除塵器的現狀及問題探討
脈沖布袋除塵器自1881年問世至今，已經得到很大發展。目前袋式除塵器的應用數量約占各類除塵器總量的60%~70%，這主要得益于濾料的發展、清灰技術的進步以及運行控制的逐步現代化。
濾料材質的發展經歷了從天然纖維、玻璃纖維、合成纖維到金屬纖維的過程，現在開發出的硅酸鹽纖維濾料耐高溫及耐化學腐蝕性好，但不耐折，紡織性能差，尚難以制成濾料；但有可能通過復合纖維制成新的濾料。
濾料從機織布濾料發展到針刺氈及針刺氈的后處理技術，使針刺氈具有許多優良性能，如表面光滑、耐化學腐蝕、防水防油、防磨性能、防靜電等，擴大了針刺氈濾料的應用范圍。復合耐高溫針刺氈的生產與應用，使濾料具有從常溫、中溫到高溫的完整系列。覆膜濾料的應用，使袋式除塵器的除塵原理從布袋濾料的過濾、一次粉塵層到針刺的三維過濾，直至覆膜濾料的表面過濾，使除塵效率從最初的5000-8000，提高到對粒徑0.1μm的粉塵過濾亦能達得99.9%以上。
袋式除塵器按濾袋形式可分為圓袋與扁袋，目前使用最多的為圓袋。袋式除塵器按清灰方式可分為機械振動、氣流反吹和脈沖噴吹。脈沖噴吹又可分為管式脈沖和氣箱脈沖；依脈沖閥使用壓縮空氣的壓力大小，可分為高壓脈沖和低壓脈沖。目前，中小型袋式除塵器較多使用氣箱脈沖；大型袋式除塵器較多使用低壓脈沖。小型倉頂收塵尚有使用機械振動的實例。
對于袋式除塵器的運行控制，中小型設備多采用脈沖控制儀進行定時控制清灰；大型設備多使用電腦控制儀定時程序控制或定壓程序控制。目前，最先進的是BMC電腦控制儀，具有8種控制功能，但在工程上的使用尚不普及。
布袋除塵器問題與探討
1、機尾除塵灰回收再利用問題
脈沖除塵器對于機尾除塵灰，由于其粒徑極小，含鐵品位不高，再加上條件有限，對其化學成分不能作全面分析，也沒有條件做試驗，對重新參加配料燒結的機尾除塵灰，究竟有多少能夠被燒結機利用，面不致于使粉塵造成惡性循環，重復造成粉塵污染，難以定論。
所以，對機尾除塵灰，采用密閉倉汽車運至當地的磁選廠，對具有回收價值的除塵灰進行再次磁選，對沒有回收價值的除塵灰可掩埋堆放，但堆放時，應噴灑表層粘塵劑，以免造成二次揚塵污染。
2、濾袋檢漏與更換問題
對于本型號布袋除塵器，定期打開頂蓋人孔，只要檢查花板上面各袋口有否冒灰，就知是否有袋損壞，一旦發現，應及時更換。本型號除塵器更換濾袋方式通常采用頂蓋旋轉，經頂蓋人孔處來更換，但由于除塵器筒體直徑較大，制造上存在誤差，致使旋轉困難，給換袋工作造成很多麻煩，因此，如能將頂蓋分解成等同的8個扇形孔，將反吹風機由頂蓋上部移至筒體外側，采用凹槽式密封，內以填料填塞，這樣，換袋時就不必再旋轉頂蓋。
3、濾袋壽命問題
影響濾袋壽命的因素很多，諸如使用條件、過濾風速、濾料材質、反吹清灰方式等，除此之外，人為因素也是不容忽視的。高溫除塵布袋安裝時，應小心謹慎，因為該型號除塵器為外濾式，內有籠骨撐著，如安裝不慎面將袋掛破或損傷，將直接影響到其使用壽命(玻纖袋更為嚴重)，同時也影響到除塵效率。濾袋價格較高，更換濾袋工作量較大，所以在安裝濾袋時一定要認真謹慎。另外，要延長濾袋的使用壽命，袋口與袋底應制作合理。脈動反吹時，袋口與袋底是直接摩擦處，濾袋損壞首先從袋口與袋底開始，因此在定制時，袋口最好能制成雙層(約0.3m長)，袋底在定位孔處也應縫成雙層。
4、反吹清灰與卸灰問題
日鏈F一II理脈動反吹扁袋除塵器，其清灰方式為脈動反吹清灰，是在除塵器達到一定壓差值時，進行反吹，至一定壓差時，停止反吹。此次改造，除塵器濾布原使用208工業滌綸絨布，但由于機尾廢氣溫度最高達183右，后改用耐高溫的玻纖針刺氈，除塵效果很好，但原配反吹風機略顯不足，這說明，換用針刺氈濾布時，需加大反吹風機。另外，卸灰問題是一個技術難度較大的問題，主要表現在:①漏風嚴重。除塵器下所使用的卸灰器是剛性葉輪給料機，經過一段時間的使用后，其剛性葉輪處的軟密封橡膠經高溫灰的摩擦發生老化，致使漏風比較嚴重。

品牌：	琦進環保
所在地：	河北滄州市
起訂：	≥1 臺
供貨總量：	100 臺
有效期至：	長期有效
溫度：	230-260
材質：	鐵
連接方式：	焊接

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