一、井漏的原因
井漏主要是由于鉆井液液柱壓力大于地層孔隙壓力或破裂壓力造成的。
其主要原因有：
1. 地層因素：天然裂縫、溶洞、高滲透低壓地層；
2. 鉆井工藝措施不當(dāng)引起的漏失：鉆井工藝措施不當(dāng)發(fā)生的漏失，主要發(fā)生在上部地層環(huán)空堵塞，造成環(huán)空憋壓引起漏失；開泵過猛、下鉆速度過快、加重過猛造成井漏；
3. 井身結(jié)構(gòu)不合理，中間套管下深不夠。或不下中間套管致使高低壓地層處于同一裸眼井段，造成井漏。
二、井漏的預(yù)防
青島鉆井建議在鉆井過程中對付井漏應(yīng)堅(jiān)持預(yù)防為主的原則，主要包括合理的井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、降低井筒內(nèi)鉆井液激動壓力、提高地層承壓能力。從鉆井液技術(shù)上采取的措施：
1、選用合理的鉆井液密度與類型，實(shí)現(xiàn)近平衡鉆井
（1）對于孔隙壓力較低的井，首先考慮選用低固相聚合物鉆井液、水包油鉆井液、油包水鉆井液、充氣鉆井液、泡沫鉆井液或空氣鉆井。在選擇鉆井液類型時(shí)，除了考慮鉆井液密度能滿足所鉆井段防止井漏的最小安全密度外，還要考慮其流變性。對于壓力低、大井眼井段，應(yīng)適當(dāng)提高鉆井液的粘切；而對于深井壓力較高的小井眼井段，應(yīng)降低鉆井液的粘切。
（2）當(dāng)井身結(jié)構(gòu)確定后，為防止井漏的發(fā)生，應(yīng)使鉆井液液柱壓力低于裸眼井段地層的破裂壓力或漏失壓力，而且能平衡地層孔隙壓力。
2、降低鉆井液環(huán)空壓耗和激動壓力
鉆井過程中鉆井液可采取以下措施來降低環(huán)空壓耗。
（1）在保證攜帶鉆屑的前提下，盡可能降低鉆井液粘度。
（2）降低鉆井液中的無用固相含量和含砂量。
（3）降低鉆井液濾失量，提高泥餅質(zhì)量，防止因井壁泥餅較厚起  環(huán)空間隙較小，導(dǎo)致環(huán)空壓耗增大。
（4）鉆井液加重時(shí)，應(yīng)控制加重速度，并且加量均勻。要求每循環(huán)  周鉆井液密度提高幅度不超過0.02g/cm3。
3、提高地層承壓能力
地層的漏失主要取決于地層的特性，通過人為的方法提高地層的承壓能力，封堵漏失孔道，從而達(dá)到防漏的目的。通常采用以下三種方法來提高地層承壓能力。
（1）調(diào)整鉆井液性能：對于輕微滲透性漏失，進(jìn)入漏層前，適當(dāng)提 高鉆井液粘度、切力防漏可收到一定的效果。
（2）在鉆井液中加入堵漏材料隨鉆堵漏：對于孔隙型或孔隙—裂縫性漏失，進(jìn)入漏層前，在鉆井液中加入堵漏材料，在壓差作用下，堵漏劑進(jìn)入漏失通道，提高地層的承壓能力，達(dá)到防漏的目的。根據(jù)漏失性質(zhì)、漏層孔吼直徑、裂縫開口尺寸選用堵漏劑的種類和加量。
（3）先期堵漏
當(dāng)井身結(jié)構(gòu)無法改變，而下部地層孔隙壓力超過上部地層破裂壓力時(shí)，進(jìn)入高壓層前，必須按下部高壓層的孔隙壓力確定的鉆井液密度，這樣導(dǎo)致上部地層漏失，為了防止上部地層漏失而引起的井涌、井噴等復(fù)雜情況發(fā)生，在進(jìn)人高壓層之前，應(yīng)進(jìn)行先期堵漏，提高上部地層承壓能力。
先期堵漏程序:
1）鉆進(jìn)下部高壓層前試壓，求出上部漏失層破裂壓力。
2）若地層破裂壓力低于鉆進(jìn)下部高壓層的當(dāng)量循環(huán)密度，必須進(jìn)行堵漏，堵漏方法及材料應(yīng)根據(jù)地層特性加以選擇。堵漏鉆井液注入井中后，井口加壓將堵漏漿擠入地層中。靜止48h，然后下鉆分段循環(huán)到井底。
3）起鉆至漏層以上安全位臵或套管內(nèi)，采用井口加壓的方式試漏，檢查堵漏效果，當(dāng)試漏鉆井液當(dāng)量密度大于下部地層鉆井液用密度時(shí)，方可加重鉆開下部高壓層。

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