750-460 750-460 750-460一致性、集中式工程與分布式I/O模塊是對(duì)現(xiàn)代控制技術(shù)提出的要求。即使是在生產(chǎn)工廠，例如Bayernland eG公司位于雷根斯堡的乳品廠，這些具有前瞻性的方式也可以使用多層和一致的對(duì)象描述來實(shí)現(xiàn)。而這就需要統(tǒng)一命名從自動(dòng)化系統(tǒng)中的現(xiàn)場(chǎng)層到控制層的信號(hào)。使用模塊化的WAGO-I/O-SYSTEM750系列，I/O信號(hào)就可以通過PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線適配器傳輸?shù)組E自動(dòng)化工程有限公司(前身為KH自動(dòng)化工程有限公司)生產(chǎn)的自動(dòng)化和控制系統(tǒng)組件，以進(jìn)行進(jìn)一步處理。
雷根斯堡乳品廠是以前獨(dú)立經(jīng)營(yíng)的乳制品制造商DomspitzmilcheG公司的總部。2008年，該公司位于雷根斯堡和安貝格的兩個(gè)乳品加工廠被Bayernland eG公司合并。大約1800位奶農(nóng)每年供應(yīng)2.7億千克的生牛奶，用于生產(chǎn)飲用牛奶、酸乳、酸奶、甜點(diǎn)、奶酪、黃油、脫脂奶粉和乳清粉。
雷根斯堡乳品廠提供了自動(dòng)接收站，用于接收奶農(nóng)供應(yīng)的牛奶。通過使用感應(yīng)式流量測(cè)量和溫度測(cè)量技術(shù)，每小時(shí)可接收的牛奶大約為25萬升。這些原料乳在進(jìn)一步處理的過程
中還要接受密集監(jiān)測(cè)。生牛奶從接收站輸送到容量為82萬升的儲(chǔ)存罐中。在生產(chǎn)的第一步，儲(chǔ)存罐中的牛奶被抽送到一個(gè)操作室進(jìn)行分離、巴氏滅菌和冷卻。然后，通過不同的管道系統(tǒng)將牛奶和奶油輸送到各自的生產(chǎn)領(lǐng)域。相連的生產(chǎn)區(qū)域包括存儲(chǔ)區(qū)、不同尺寸的催熟桶以及用于進(jìn)一步加工奶制品的機(jī)器。所有的管道系統(tǒng)、存儲(chǔ)罐和容器都與清潔系統(tǒng)相連。清潔程序按照預(yù)設(shè)的時(shí)間間隔自動(dòng)進(jìn)行。
時(shí)間緊迫、空間緊張
由于控制系統(tǒng)技術(shù)過時(shí)給更換零部件帶來了困難，BayernlandeG公司決定采用新的過程控制系統(tǒng)。改造的目標(biāo)是顯著延長(zhǎng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間、提高生產(chǎn)能力以及使用先進(jìn)靈活、易于未來擴(kuò)展的技術(shù)。通過新的控制系統(tǒng)，所有的過程控制領(lǐng)域應(yīng)該可以從中央控制室和遍布廠區(qū)的分布式操作站進(jìn)行操作和監(jiān)測(cè)。ME自動(dòng)化工程有限公司的PMSX®pro過程管理系統(tǒng)確保各種奶制品可以實(shí)現(xiàn)具有成本效益的自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)又能滿足客戶嚴(yán)格的質(zhì)量要求。由于改造時(shí)間有限、現(xiàn)有的系統(tǒng)空間緊張，這給項(xiàng)目的實(shí)施帶來了極大的挑戰(zhàn)。