一、適用范圍
膜分離技術(shù)具有常溫下操作、無相態(tài)變化、高效節(jié)能、在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生污染等特點，因此在飲用水凈化、工業(yè)用水處理，食品、飲料用水凈化、除菌，生物活性物質(zhì)回收、精制等方面得到廣泛應用，并迅速推廣到紡織印染、化工、電力、食品、冶金、石油、造紙、生物、制藥、發(fā)酵等各個領(lǐng)域。分離膜因其獨特的結(jié)構(gòu)和性能，在環(huán)境保護和水資源再生方面異軍突起，在環(huán)境工程特別是廢水處理達標排放和中水回用方面有著廣泛的應用前景。紡織印染工業(yè)自20世紀90年代以來獲得了迅猛發(fā)展, 其需水量和排水量也大幅度增長。隨著加工工藝的發(fā)展和新型染料、助劑的不斷開發(fā)應用, 印染廢水的處理難度也在增加而且,印染行業(yè)的用水和排水問題日益突出, 印染廢水的處理日益困難，同時環(huán)保要求的提高已使部分地區(qū)印染企業(yè)的產(chǎn)能擴張面臨著嚴重的威脅，如何采用水處理新技術(shù)，尤其是集成膜分離技術(shù)不斷提升水資源再利用的安全性與經(jīng)濟性已成為目前大部分印染企業(yè)都開始重點關(guān)注方向。
雙膜法中水回用技術(shù)適用于印染行業(yè)、電鍍行業(yè)、造紙行業(yè)等工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水。此類廢水的特點是有機物濃度高，水質(zhì)變化大，處理難度大等。其中印染廢水來源及污染物成分十分復雜，直接排放對人類健康和生存環(huán)境帶來極大危害。
二、主要技術(shù)內(nèi)容(內(nèi)容來自：http://qf-wate.com)
目前，我國印染廢水的處理普遍采用物化+生化處理工藝，出水中的CODCr、色度和鹽度都較高，若將其直接排入水體會給環(huán)境帶來潛在危害；此外該水質(zhì)也無法滿足印染工藝的再生回用要去。隨著我國環(huán)境保護力度的加大及排放標準的提高和取水定額的制定，必須對印染廢水進行深度處理，進一步降低廢水中的污染物含量，在此基礎(chǔ)上才有可能實現(xiàn)對廢水的再生利用，并達到節(jié)約水資源和保護環(huán)境的目的。隨著使用染料種類的增加，分子結(jié)構(gòu)復雜且穩(wěn)定，使得印染廢水可生化性較差，加大了廢水處理的難度。
印染廢水中水和物料的回收利用，雖然是減少其污染的根本出路，然而，目前國內(nèi)外還遠未達到應有水平，印染廢水仍以無害化處理為主。
印染廢水具有高COD、高色度、高鹽度等特點，傳統(tǒng)的處理技術(shù)已較難達到排放要求，且水量大，隨著水資源日益短缺和水費不斷上漲，廢水回用技術(shù)勢必逐步推廣，膜技術(shù)的應用將越來越廣泛。雙膜技術(shù)是目前國際上研發(fā)和工程化應用的熱點之一。
本技術(shù)中，印染廢水經(jīng)過前處理工藝處理后，降低廢水中的CODCr、廢水中的懸浮物、濁度，進入UF處理系統(tǒng)，去除更小的懸浮物、濁度和色度后再進入后續(xù)的RO處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。
1、基本原理(內(nèi)容來自：http://qf-wate.com)
膜是具有選擇性分離功能的材料。利用膜的選擇性分離實現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統(tǒng)過濾的不同在于，膜可以在分子范圍內(nèi)進行分離，并且這過程是一種物理過程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑。依據(jù)膜孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據(jù)材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要還只有微濾級別的膜，主要是陶瓷膜和金屬膜。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。
膜分離技術(shù)是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現(xiàn)選擇性分離的技術(shù)，半透膜又稱分離膜或濾膜，膜壁布滿小孔，根據(jù)粒徑大小可以分為：微濾膜（MF）、超濾膜（UF）、納濾膜（NF）、反滲透膜（RO）等，膜分離都采用錯流過濾方式。膜是具有選擇性分離功能的一種材料，利用膜的選擇性分離實現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。本技術(shù)主要選取了超濾膜（UF）和反滲透膜（RO）的結(jié)合。
(1) 超濾（UF）
    是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1nm之間，是一種能夠?qū)⑷芤哼M行凈化、分離、濃縮的膜分離技術(shù)，超濾過程通?？梢岳斫獬膳c膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質(zhì)通過，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。
對于超濾而言，膜的截留特性是以對標準有機物的截留分子量來表征，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對大分子有機物（如蛋白質(zhì)、細菌）、膠體、懸浮固體等進行分離，廣泛應用于料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源。
作為一種有效的工程預處理手段，UF通過微孔截留廢水中的膠體物質(zhì)和可溶性大分子有機物，達到削減COD和大部分濁度的作用，從而能減輕RO的污染，延長膜的使用壽命，減少膜工程的運行成本。
(2) 反滲透（RO）(內(nèi)容來自：http://qf-wate.com)
    是利用反滲透膜只能透過溶劑（通常是水）而截留離子物質(zhì)或小分子物質(zhì)的選擇透過性，以膜兩側(cè)靜壓為推動力，而實現(xiàn)的對液體混合物分離的膜過程。反滲透是膜分離技術(shù)的一個重要組成部分，因具有產(chǎn)水水質(zhì)高、運行成本低、無污染、操作方便運行可靠等諸多優(yōu)點，而成為海水和苦咸水淡化，以及純水制備的最節(jié)能、最簡便的技術(shù).目前已廣泛應用于醫(yī)藥、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業(yè)。反滲透技術(shù)已成為現(xiàn)代工業(yè)中首選的水處理技術(shù)。
反滲透的截留對象是所有的離子，僅讓水透過膜，對NaCl的截留率在98%以上，出水為無離子水。反滲透法能夠去除可溶性的金屬鹽、有機物、細菌、膠體粒子、發(fā)熱物質(zhì)，也即能截留所有的離子，在生產(chǎn)純凈水、軟化水、無離子水、產(chǎn)品濃縮、廢水處理方面反滲透膜已經(jīng)應用廣泛，如垃圾滲濾液的處理。
RO可截留幾個納米、數(shù)百分子質(zhì)量的微粒，從而進一步去除了廢水中的小分子溶解性COD，同時對電導率的去除率超過99%。
2、采用雙膜法中水回用工藝具有以下優(yōu)點
1）雙膜法印染廢水中水回用工藝可實現(xiàn)水資源的循環(huán)回用和減量排放；
2）作為一種清潔生產(chǎn)工藝，膜分離技術(shù)在運行過程中將不同的物質(zhì)進行分離或截留，膜分離過程為純物理過程，無相變、無化學反應過程，在無二次污染物產(chǎn)生的情況下便可實現(xiàn)水資源的回收和清潔生產(chǎn)；
3）膜設(shè)備裝置占地極小，自動化程度高，運行維護方便；
4）膜的高效分離（截留率99%以上），保證了水資源的高效回收；
5）膜法循環(huán)回用設(shè)備符合循環(huán)經(jīng)濟運作模式，企業(yè)在節(jié)能降耗的同時更能實現(xiàn)經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益三者的和諧統(tǒng)一，給企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。
由于COD脫除、脫色、脫鹽能在一步完成，其出水品質(zhì)高，能直接回用與印染環(huán)節(jié)，同時濃水可回流至常規(guī)工序處理，實現(xiàn)廢水零排放和清潔生產(chǎn)。

三、技術(shù)關(guān)鍵(內(nèi)容來自：http://qf-wate.com)
雙膜法技術(shù)是膜法廢水回用工藝中的主流工藝，主要包括預過濾設(shè)備+超濾膜設(shè)備+反滲透膜設(shè)備的工藝流程。
預過濾設(shè)備主要采用自清洗過濾器或者多介質(zhì)過濾器，主要去除部分懸浮物、膠體等用以保障超濾設(shè)備正常運行。
超濾是以壓力為驅(qū)動的膜分離過程，超濾膜的典型孔徑在0.01～0.1微米之間，對于細菌和大多數(shù)病菌、膠體、淤泥等具有極高的去除率。應用在印染廢水的再處理流程中，超濾膜除對有機物及色度有一定的去除作用外，最主要的作用是去除可能污堵反滲透膜的膠體、細菌、病毒等雜質(zhì)，延長反滲透膜的清洗周期和壽命，降低總體運行成本；反滲透膜可去除97％（25℃）的鹽離子，去除硬度、同時對COD、色度也具有極高的去除作用，從而確保回用水水質(zhì)。
以某公司印染廢水為例，選用雙膜法工藝處理以期達到回用水水質(zhì)標準，運行過程中對進出水水質(zhì)、膜污堵情況分別檢測并記錄，當系統(tǒng)進水濁度2NTU以下，COD200mg/l以下，電導6000μs/cm左右，硬度200mg/l左右，可以選用PUF-84超濾膜，陶氏BW-400FR反滲透處理后，運行結(jié)果表明，該工藝終產(chǎn)水濁度、硬度檢測不出，COD10 mg/l以下，產(chǎn)水電導200μs/cm左右，系統(tǒng)回收率60%以上，產(chǎn)水水質(zhì)比自來水略好，完全達到回用要求，濃水經(jīng)過處理后排放或納管，系統(tǒng)連續(xù)跟蹤運行90天，超濾每30天進行一次化學清洗，反滲透每60天進行一次化學清洗，雙膜系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
1、該工藝具有以下優(yōu)點及創(chuàng)新點：
1）該工藝以傳統(tǒng)物化生化二沉或終沉出水為進水，路線成熟、適用范圍廣；
2）膜分離技術(shù)徹底或大大減少化學藥劑的使用，避免二次污染；
3）工藝設(shè)備高度集成，節(jié)約場地，室內(nèi)安裝維護，采用自動運行、自動反饋，操作簡便、出水穩(wěn)定；
4）針對不同水質(zhì)來源定制化出臺處理方案，針對不同的水源情況，選擇不同的抗污染程度及清洗耐受能力的膜進行處理；
5 超濾設(shè)備采用自動CEB化學清洗裝置，采用氣水聯(lián)合清洗技術(shù)，采用在線濁度、pH監(jiān)測技術(shù)，根據(jù)調(diào)試過程設(shè)定合適運行周期及CEB周期，從而保證超濾設(shè)備長期穩(wěn)定運行，延長化學清洗周期；
6）反滲透設(shè)備采用自動定時沖洗、一段定向清洗技術(shù)，同時采用脈沖式?jīng)_洗投加殺菌劑保證設(shè)備正常運行，延長化學清洗周期，保證膜使用壽命長達3~5年以上；
2、與當前國內(nèi)外同類技術(shù)比較：
1）雙膜法中水回用處理技術(shù)是一種純物理法進行水凈化處理的技術(shù)，它和其它處理方法相比化學藥劑用量大大降低，且能耗比較低；
2）該技術(shù)的設(shè)備裝置簡單，設(shè)備緊湊小巧、自動化程度高、占地面積小，可以頻繁啟動或停止工作；
3）雙膜法工藝對廢水的適應性強，可廣泛應用于生活污水、市政、印染、造紙、電鍍、醫(yī)藥和石化等各種行業(yè)的廢水，并達到回用標準。