電爐除塵器（脈沖布袋除塵器)的除塵率(或稱除塵效率)與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關。一般地說，新濾袋的除塵率較低。當濾袋上附著的粉塵達到大約2-3g/m2時，除塵率就能超過90%; 達到150g/m2時，就能超過99%（按常見的粉塵濃度2.5g/m3計，前者約需1min,后者約需1h）。脈沖除塵器濾袋經(jīng)過清灰后，還殘留一些粉塵，經(jīng)歷一段周期性的過濾清灰后，殘留粉塵就趨于穩(wěn)定。這時的除塵率一般將保持大于99%，如使用得當，甚至可超過99.9%.在正常狀態(tài)下，它對粉塵中亞微米(粒徑<1um)部分的除塵率通常是大于90%.

電爐除塵器（脈沖布袋除塵器)日常維護與檢修維護

（1）使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

（2）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

（3）開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應先啟動下游設備。

（4）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持脈沖除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復對除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

（5）管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。

（6）減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除。

（7）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

（8）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。

滑石粉電爐除塵器（脈沖布袋除塵器)技術性能

1、除塵布袋應能滿足對其要求的入口濃度的情況下，捕捉最小粒徑為0.5μm的粉塵粒子，采用固定管脈沖噴吹、外濾式過濾方式。電廠輸煤樓除塵器排放濃度小于 30 mg/Nm3。

2、布袋除塵器和配套風機在額定工況條件下，距離壓縮機機殼外1米處噪音值不大于85 dB(A)。

3、機組運轉時的垂直振動不大于 0.5 mm。

4、除塵器本體壽命：≥ 30 年

5、除塵布袋使用壽命： ≥ 25000 h；

6、電磁閥使用壽命：≥ 50000 h；

7、電廠輸煤樓除塵器漏風率： ≤ 2 %；

8、所有風機電機采用節(jié)能電機，能耗等級為二級以上；

9、布袋除塵器控制采用PLC程序控制，交貨時要提供軟件程序。

10、粉塵捕集率大于95%，現(xiàn)場無粉塵。

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