全自動模具切斷、沖孔C型鋼設(shè)備介紹：
帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經(jīng)過逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，最終實現(xiàn)了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。改進(jìn)過程分三步完成。第一步改進(jìn)，增加長度測量裝置和飛鋸，當(dāng)壓制長度達(dá)到設(shè)定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。第二步改進(jìn)，加一臺打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進(jìn)，再增加一臺打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，最大可以打16個中孔。第四步改進(jìn)，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設(shè)定，最大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了。
C型鋼壓瓦機技術(shù)參數(shù)
設(shè)備長度7600mm，寬950mm，高1000mm;
設(shè)備動力11千瓦，液壓站動力11千瓦;
軋輥采用軸承鋼(GR15)，鍛打后退火;
底座采用320工字鋼;
采用下五上四道校平，確保平整;
采用二次成型式，保證產(chǎn)品的方正和直角，上邊大小都可制作;
軋制材料厚度1.5mm-3mm(也可根據(jù)用戶要求設(shè)計厚度);
軋制C型鋼的寬度為80mm-300mm;
軋制速度8-9m/min;
采用新式對接式調(diào)節(jié)鋼套，簡便、快捷、牢固;
設(shè)備和產(chǎn)的C型鋼方正，是同行業(yè)中調(diào)節(jié)速度快、沖孔快、切斷快等優(yōu)點。