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鉆頭是我們日常生活中是比較常見的，高品質、高質量鉆頭可以提高生產效率，降低人工費。雖然高品質，高質量的鉆頭比普通鉆頭貴，但綜合考慮，選用高品質、高質量的鉆頭還是很合算的，使用高品質鉆頭不易磨損，減少工人的打磨次數，從而提高生產效率。

選用什么樣的鉆頭好？下面為您詳細做一下介紹:

    鉆頭的規格

鉆頭的規格主要有：4、6、8、10、13、16、19、23、25、32、38、49mm等。   

  我們常用的一般有以下幾種：

1、麻花鉆，是孔加工刀具中應用最廣的刀具。

麻花鉆分為錐柄鉆頭和直柄鉆頭兩種，一般把直徑大于13MM的鉆頭做成錐柄，直徑小于13MM的鉆頭做成直柄的。

2、中心鉆，有普通的和帶護錐的兩種。

3、扁鉆，一般是根據需要自制的，用來加工硬鍛件。

4、炮鉆，工作部分是半圓形桿，其前面是平面，垂直于鉆頭軸線的切削刃在桿的端部。

    鉆頭選購方法：

    過去，人們一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆削加工的概念也發生了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產率，降低每孔加工成本。

    可供用戶選擇的硬質合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件的優點。

1、硬質合金可轉位刀片鉆頭

安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑范圍很廣，加工深度范圍為2D～5D(D為孔徑)，可應用于車床和其它旋轉加工機床。

2、整體硬質合金鉆頭

整體硬質合金鉆頭適于在先進的加工中心上使用。這種鉆頭采用細顆粒硬質合金材料制造，為延長使用壽命，還進行了TiAlN涂層處理，專門設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能，在鉆削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴格控制的制造精度可確保孔的鉆削質量，鉆削后不需再進行后續精加工。

3、焊接式硬質合金鉆頭

焊接式硬質合金鉆頭是在鋼制鉆體上牢固焊接一個硬質合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對大多數工件材料均可實現良好的切屑控制，加工出的孔表面光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行后續精加工。該鉆頭采用內冷卻方式，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。

4、可更換硬質合金齒冠鉆頭

   可更換硬質合金齒冠鉆頭是近年開發的新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可更換的整體硬質合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鉆頭相比，其加工精度不相上下，但由于齒冠可更換，因此可降低加工成本，提高鉆削生產率。這種鉆頭可獲得精確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，因此孔徑加工精度很高。

   我公司生產的鉆頭在同行業中認知度高，質量安全可靠則您的不二之選。如有需要，歡迎致電：劉女士15169528197

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