鉆井液除砂器的性能特點(diǎn)：   

1． 比目前市場(chǎng)上的一般過(guò)濾器增加了過(guò)濾單元，故除砂率高，個(gè)別微小顆粒漏撲率低。

2． 分割粒徑為0.07mm，（除污效率為50%）當(dāng)里徑為0.3mm，其除污率達(dá)97%。

3． 結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省安裝空間。 

4． 操作簡(jiǎn)便，除砂不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，工作狀態(tài)穩(wěn)定。

水力旋流器由上部一個(gè)中空的圓柱體，下部一個(gè)與圓柱體相通的倒椎體，二者組成水力旋流器的工作筒體。除此，水力旋流器還有給礦管，溢流管，溢流導(dǎo)管和沉砂口。

水力旋流器用砂泵（或高差）以一定壓力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（約5～12米/秒）將礦漿沿切線方向旋入圓筒，然后礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。通過(guò)離心力和重力的作用下，將較粗、較重的礦粒拋出。

水力旋流器在選礦工業(yè)中主要用于分級(jí)、分選、濃縮和脫泥。當(dāng)水力旋流器用作分級(jí)設(shè)備時(shí)，主要用來(lái)與磨機(jī)組成磨礦分級(jí)系統(tǒng)；用作脫泥設(shè)備時(shí)，可用于重選廠脫泥；用作濃縮脫水設(shè)備時(shí)，可用來(lái)將選礦尾礦濃縮后送去充填地下采礦坑道。

廢水中懸浮顆粒的質(zhì)量與廢水的質(zhì)量不同，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的離心力也不同。顆粒質(zhì)量大的受的離心力就大，被甩到鉆井液除砂器離心機(jī)轉(zhuǎn)股外圈，沿著離心機(jī)的四壁向下排出；質(zhì)量小的則留在內(nèi)圈，向上運(yùn)動(dòng)，廢水與懸浮顆粒分離。該方法主要是用于除去廢液中的乳化油、纖維、鉆井液沉淀，多用于廢水預(yù)處理或中間處理。

1、根據(jù)工況的條件不同，旋流器的進(jìn)料方式可以分為漸開(kāi)線性進(jìn)料、螺旋線型進(jìn)料、切線型進(jìn)料。這其中尤以螺旋線型進(jìn)料方式使用*多，因?yàn)樵谙嗤臈l件下，此方式有處理能力強(qiáng)，壓強(qiáng)低的特點(diǎn)。

2、當(dāng)進(jìn)料時(shí)，會(huì)出現(xiàn)因?yàn)轶w積增大而導(dǎo)致的絮流和蓋下現(xiàn)象，這會(huì)對(duì)旋流器的分級(jí)效率產(chǎn)生不好的影響，還會(huì)加大物料的轉(zhuǎn)向能量損失，為了避免這些不良的影響，可以采用厚壁溢流管器件。

3、根據(jù)不同的工作條件和對(duì)工作結(jié)果的要求，可以隨意的調(diào)整旋流器的柱狀體的長(zhǎng)度，這樣可以保證旋流器達(dá)到的工作狀態(tài)。

4、旋流器在設(shè)計(jì)時(shí)。采用的是不同的徑錐比和角錐比，這樣做能夠使旋流器有*大的切向速度，同時(shí)減少能量的損耗，可以達(dá)到的分級(jí)結(jié)果。使用這樣的設(shè)計(jì)和技術(shù)，在相同的工作條件下，可以使用一臺(tái)大直徑的旋流器代替多臺(tái)小直徑的旋流器，這樣可以節(jié)省成本。

5、為了提高旋流器的分級(jí)精度，可以采用如下方法：使用矩形漸縮給料管，這樣來(lái)逐漸加大漿液的流動(dòng)速度，使絮流狀態(tài)逐漸變?yōu)閷恿鳡顟B(tài)。