鍋爐煙氣余熱回收的措施很多，節(jié)能減排政策的推行對電廠節(jié)能工作提出了更高要求，目前余熱回收手段多以在鍋爐煙道加裝省煤器和空預器為主，但是，多數(shù)情況下由于空間限制（鍋爐尾部煙道空間太小）或者經(jīng)濟效益差，該措施并未被發(fā)電廠廣泛采用，也就有了在在除塵器和煙氣脫硫裝置之間的煙道下游安裝低溫省煤器的公益方式。

一、余熱回收背景

燃煤發(fā)電廠尾部煙氣的溫度一般在120 ～ 130 ℃，現(xiàn)階段，各個大型火力發(fā)電機組提高蒸汽初參數(shù)、降低汽輪機排汽參數(shù)等節(jié)能方案，受到金屬材料和環(huán)境溫度的多方面限制 ，通過優(yōu)化熱力系統(tǒng)來減少發(fā)電機組的各項熱損失成為當前一個有效的節(jié)能途徑。所有加裝余熱回收設備，積極開展低溫余熱回收是很有必要的。

二、電廠低溫省煤器的用途

低溫省煤器不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、對熱力系統(tǒng)影響小的優(yōu)點，而且可以相對減少煤炭和水的消耗 [3]。低溫省煤器一般裝在鍋爐尾部，其水側(cè)管路聯(lián)結(jié)于熱力系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)。凝結(jié)水吸收鍋爐排煙余熱，降低了排煙溫度，溫度升高后返回凝結(jié)水系統(tǒng)。

三、電廠低溫省煤器的優(yōu)勢

低溫省煤器多采用間壁式交叉流換熱器，通過熱流體與壁面的對流傳熱、壁面的導熱和冷流體與壁面的對流傳熱 3 個環(huán)節(jié)進行熱量傳遞。其中，低溫省煤器工質(zhì)側(cè)的換熱為管槽內(nèi)強制對流換熱，煙氣側(cè)的換熱類型為外部強制對流換熱。一般情況下，低溫省煤器安裝在鍋爐的尾部煙道。凝結(jié)水全部或者部分被引出，經(jīng)過低溫省煤器吸收鍋爐排煙余熱，溫度升高后返回凝結(jié)水系統(tǒng)。一方面降低了排煙溫度，減少了鍋爐排煙熱損失 ；另一方面凝結(jié)水被加熱升溫，在維持給水溫度不變的情況下，可做更多功，提高電廠的熱效率。