MES制造執行系統最早是美國AMR公司提出的，作用在于加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯系起來的一套信息化系統。MES的出現，填補了車間層管理的空白，它以作業調度為核心，以降低生產成本、提高生產效率為目標，收集生產過程中的實時信息，并對實時事件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相關信息并反饋處理結果和生產指令，從而實現了整個生產過程的優化。

MES制造執行系統特點有哪些？

1、靈活應對多變的生產訂單

MES制造執行系統通過在物流管理、生產管理中的實時信息采集，不僅可以協助計劃人員安排作業、投產、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔，而且還能夠將生產安排結果迅速地傳遞到作業現場，現場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調整。

2、管理復雜的產品和工藝

在MES制造執行系統內進行產品定義，產品工程師不僅可以方便地定義新產品，還可以建立客戶產品與企業產品之間的關聯，減少合并投料的工作量。集中規范的工藝流程定義環境，保證所有工藝、技術、工程、制造、QC在一個統一規范的環境中工作，以便于信息的及時共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。

3、實時監控生產現場

制造業典型的訂單生產方式，導致企業只能按訂單來組織生產，生產過程經常會出現緊急訂單、設備故障、零件返工等突發事件打亂生產過程，mes制造執行系統根據數據化管理規劃方式，科學計劃，實時監控，及時發現問題及早解決。

4、改善品質管理的效果

MES制造執行系統結合條碼自動識別技術、序列號管理、條碼設備(條碼打印機、條碼閱讀器、數據采集器等)有效收集產品生產和物流環節的相關數據，跟蹤產品生產以及流轉運動的全過程，使企業能夠實現追蹤監控、產品質量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標。

5、提供完整準確的制造數據

MES制造執行系統通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基于現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作，并增加了統計的全面性與可靠性，實現制造數據的可追溯性。

珠海普威科技mes制造執行系統在國內多年項目實施經驗的基礎上，形成的一套優質的為客戶量身打造的數字化信息技術解決方案，適用于制衣、五金、電子等制造行業中，根據客戶具體要求，普威科技提供開發定制軟件，以便更切合客戶企業實際情況。