看板管理是目視化管理的重要組成部分，即把工廠中潛在的問題或需要做的作業(yè)顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯示板上，讓任何人一看顯示板就知道出現(xiàn)了何種問題或應(yīng)采取何種措施。看板管理方式作為

一種進行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是精益生產(chǎn)方式最顯著的特點。看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能運用。所以

在引進精益生產(chǎn)方式以及看板方式時，最重要的是對現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面改組。

認識看板的機能

生產(chǎn)以及運送的工作指令，看板中記載著生產(chǎn)量，時間，方法、順序以及運送量，運送時間，運送目的地，放置場所，搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前丅序追潮，在裝配線將所使用的

零部件上所帶的看板取下，以此再去前丅序領(lǐng)取，“后工序領(lǐng)取”以及“適時適量生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的

防止過量生產(chǎn)和過量運送。看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是:“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由干看板所

表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運送，

進行“目視管理”的工具。看板的另一條運用規(guī)則是:“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一

目了然，易干管理。并目只要看看看板，就可知道后工序的作業(yè)進展情況，庫存情況等等。

改善物流程序的工且，在精益生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存，在一般情況下，如果在制品庫存較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障 不良品數(shù)目增加也不會影響到后道T

序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩現(xiàn)象，也不易察覺。

想握春板的運用規(guī)則之一“不能把不點品送往后工度”后丁度所要得不到港是，就會造成全線信工;中此可立即使問題異責(zé)，從而以須立即乎取改美增施來解決問顆 這樣通過改美活動不

僅使問題得到了解決，也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強，帶來了生產(chǎn)率的提高。精益生產(chǎn)方式的目標是要最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具

文章內(nèi)容聲明:部分圖片及內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò),我們整理發(fā)布存儲，如有侵權(quán),請聯(lián)系我們,將一時間刪除