早期在布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應(yīng)用電除塵器。但隨著國(guó)家環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運(yùn)用，其弱點(diǎn)也逐漸暴露出來(lái)。

首先，電除塵器的除塵效率不穩(wěn)定。電除塵器運(yùn)行初期，除塵效果基本能達(dá)到要求，但由于其結(jié)構(gòu)及工作原理的局限，隨著運(yùn)行時(shí)間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形、積灰、電場(chǎng)變化，除塵效果不斷下降，煙塵排放超標(biāo)。

其次，電除塵器的運(yùn)行綜合費(fèi)用高。電除塵器在運(yùn)行一個(gè)周期后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形、損壞比較嚴(yán)重，為保證其正常運(yùn)行，電廠不得不經(jīng)常對(duì)電除塵器進(jìn)行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來(lái)的損失都很大。

目前，隨著布袋除塵器核心部件――濾袋等配套件生產(chǎn)技術(shù)的日益提高，原來(lái)布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運(yùn)用中失敗的因素，都得到了比較妥善的解決，布袋除塵器推廣應(yīng)用的時(shí)機(jī)日漸成熟。

布袋除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理

除塵器由上箱體、在方塊中，料斗，灰斗加熱器(用戶(hù)根據(jù)需求可選用)、出風(fēng)系統(tǒng)，包組件，注射裝置，關(guān)閥，清堵空氣炮，保護(hù)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等組成。的煙塵總進(jìn)口進(jìn)入煙囪之前，必須先檢測(cè)溫度，判斷是否超溫?zé)煔饴饵c(diǎn)或接近，當(dāng)黑煙的溫度，自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)旁通閥。當(dāng)煙氣溫度是正常的，則由總進(jìn)口煙道經(jīng)進(jìn)口擴(kuò)散裝置均勻分配到各除塵單元中。確保過(guò)濾袋的使用壽命，防塵袋面積增加擋板前，有效阻隔粗顆粒煙塵預(yù)處理及均風(fēng)設(shè)施，利用慣性原理將煙塵中的粗顆粒先去除，煙灰放在包里，以減少侵蝕的粗顆粒，而在此之前和之后的預(yù)均化塵灰，減少在儲(chǔ)灰斗二次粉塵和灰塵袋入?yún)^(qū)并提高煙道氣的均勻性，可能性，以改善局部區(qū)域受損袋。根據(jù)本公司的工作條件，此次布袋除塵器除塵形式為外濾式，煙氣的均勻分布從外袋入袋，通過(guò)上述篩選，慣性，附著力，煙氣粉塵擴(kuò)散效應(yīng)，煙灰袋被困。由于我使用小口徑吊袋，在正常操作中，包包與鍋爐燃燒工況的變化，某些抖動(dòng)煙塵中袋在一個(gè)小范圍抖動(dòng)較大的顆粒會(huì)自動(dòng)落入料斗中，這可以延長(zhǎng)清洗周期，確保運(yùn)行的穩(wěn)定性。干凈煙氣進(jìn)入從包里箱，排氣閥后。為了確保袋不會(huì)在操作中吸癟，確保立式袋，抖動(dòng)不會(huì)太大，在袋內(nèi)設(shè)置了結(jié)構(gòu)特殊圓型彈簧籠骨，因此，防塵袋，清灰全過(guò)程始終保持正確的姿態(tài)。

 

至于除去的條件下，塵袋吸附量逐漸增加，的灰塵在一定程度上吸附后，電阻到預(yù)定值，在這一點(diǎn)上，你需要清潔。自動(dòng)關(guān)閥室，房間是無(wú)效的，我們稱(chēng)這種離線清洗。

 

后腔處于脫機(jī)狀態(tài)，自動(dòng)控制系統(tǒng)啟動(dòng)吹灰系統(tǒng)整個(gè)腔注射液清洗，噴吹時(shí)大量的干凈出空氣帶動(dòng)了少量的潔凈煙氣在極短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入除塵器箱體室，產(chǎn)生沖擊波，使得布袋在短時(shí)間內(nèi)急劇的收縮大，發(fā)抖，作為粉塵是否定的，和快速收縮，塵落灰斗，循環(huán)工作。

 

后噴射停止時(shí)，癟袋通脹仍持續(xù)高頻率的振動(dòng)，原來(lái)粉塵過(guò)濾器，從而吸收到顫抖的料斗中，從輸送系統(tǒng)中排出。后的清洗完成時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，使腔體投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。