模具配件的加工過程一般采用以下方法:軸頸的幾何精度(圓度、圓柱度)一般應限制在直徑公共點的范圍內。當需要幾何精度時，可以在零件圖上指定公差。表面粗糙度可以根據(jù)表面工作現(xiàn)場的零件有不同的表面粗糙度值。例如，一般機床主軸承軸頸的表面粗糙度為ra0。160.63微米，軸頸表面粗糙度Ra為0.6325.5 μ m。隨著機床速度和精度的提高，軸頸表面粗糙度將越來越小。

尺寸精度軸頸是軸類零件的主要表面，影響軸類零件的轉動精度和工作狀態(tài)。根據(jù)使用要求，軸頸的直徑精度通常為69，精度為5。位置精度主要指裝配傳動軸的配合軸頸相對于裝配軸承支撐軸頸的同軸度，通常以匹配軸頸相對于支承軸頸的徑向圓跳來表示。根據(jù)使用要求，高精度軸為0.0010,005mm，一般精度為0。此外，還要求內、外圓筒的同軸度和軸向定向端的垂直軸度。

多軸數(shù)控加工是模具零件不可缺少的加工設備，可以為企業(yè)包裝帶來一定的優(yōu)勢。多軸數(shù)控加工具有以下特點：減少基礎轉換，提高模具零件的加工精度。多軸數(shù)控加工技術不僅提高了加工效率，而且保證了加工精度，因為模具零件在整個加工過程中只需要一次夾緊。

減少夾具數(shù)量和底板面積：雖然多軸數(shù)控加工中心的單位價格較高，但由于工藝鏈和設備數(shù)量、夾具數(shù)量、車間面積和設備維修費用的減少。縮短生產(chǎn)流程鏈，簡化生產(chǎn)管理:多軸數(shù)控機床的完全加工大大縮短了生產(chǎn)流程鏈，由于只將加工任務交給一個作業(yè)，不僅簡化了生產(chǎn)管理和計劃調度，而且透明度也明顯提高。模具零件越復雜，相對于工序分散的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，其優(yōu)勢就越明顯。同時，由于生產(chǎn)過程鏈的縮短，在制品的數(shù)量必然會減少，這可以簡化生產(chǎn)管理，從而降低生產(chǎn)經(jīng)營管理成本。

對于鋼鐵企業(yè)和汽車工業(yè)企業(yè)來說，一些新產(chǎn)品的模具零件非常復雜，模具形狀和精度要求很高。因此，具有高柔性、高精度、高集成度和全加工能力的多軸數(shù)控加工中心可以解決復雜模具零件的加工精度和周期問題，縮短開發(fā)周期，提高新產(chǎn)品的成功率。

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