史密力維公司引進傳統(tǒng)釀酒工藝，國內(nèi)自主研發(fā)了精釀啤酒設(shè)備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復(fù)雜、繁瑣的操作方法變得簡單，生產(chǎn)出純營養(yǎng)型鮮啤酒，無需過濾和高溫滅菌，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養(yǎng)成份，由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設(shè)備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。為中小投資者提供了就業(yè)機會和致富良機，適合個人、集體、企業(yè)投資建設(shè)小型啤酒廠、精釀啤酒廠。

史密力維精釀啤酒設(shè)備特點

1、操作方便,人性化設(shè)計，只需2名釀酒人員即可,充分為使用者節(jié)省了寶貴的人力資源。

2、啤酒釀造生產(chǎn)、無噪音、無甲醛及其他任何化學類添加劑，顧客飲用更安全。

3、設(shè)備占地小,僅需10-45平方米.為適應(yīng)不同的經(jīng)營場地,日產(chǎn)100升-5000升啤酒設(shè)備

4、密封性好：密封式設(shè)計，杜絕了空氣飄塵中的有害物質(zhì)和蚊蟲進入發(fā)酵罐。確保水質(zhì)不受污染。

5、干凈衛(wèi)生：無需經(jīng)常清洗，水中沉淀物定期打開排污閥即可排出，每三年可用簡易設(shè)備清洗一次。大大降低了清洗成本，同時避免人體病菌污染

6、科學設(shè)計：科學的水流設(shè)計，使罐底的沉淀物不會因水流翻起

7、錐形發(fā)酵罐設(shè)計，更方便回旋沉淀過濾雜質(zhì)。

8、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、故障率低、運行可靠、安全高效、維護簡單方便，廣泛用于酒店~酒吧~~賓館

9、生產(chǎn)工藝簡練，操做簡單1-2人即可

10、設(shè)備占地面積小，出酒率高，提高原料利用率，有效縮短做酒時間

精釀啤酒釀造工藝流程：

一、粉碎

將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。

三、過濾

第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。

過濾：糖化結(jié)束后，麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成，應(yīng)迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麥汁煮沸結(jié)束后，應(yīng)該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

六、冷卻

第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。

冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。

七、發(fā)酵

第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進行發(fā)酵。

發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復(fù)雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類、酸類、酯類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。

精釀陪酒生產(chǎn)時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣