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蓄熱式焚燒爐又稱為：蓄熱式氧化爐，迄今為止，RTO在有機(jī)廢氣凈化中的應(yīng)用已有30多年的歷史，可以說技術(shù)成熟，應(yīng)用普遍。
其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。
兩室RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個(gè)陶瓷蓄熱體和四個(gè)切換閥門組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱體1后，蓄熱體1放熱，有機(jī)廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時(shí)間，閥門切換，有機(jī)廢氣從蓄熱體2進(jìn)入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣，同時(shí)無需或少量補(bǔ)充能量，達(dá)到節(jié)能效果。

3室RTO是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備，主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。其原理是在高溫下（≧760℃）將VOCs有機(jī)廢氣氧化分解成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量，廢氣凈化效率高達(dá)99%，熱回收效率高達(dá)95%。

旋轉(zhuǎn)式RTO是在床式RTO的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，技術(shù)迭代進(jìn)步出的一種新型RTO，這種旋轉(zhuǎn)式的RTO蓄熱室采用圓形布局，并使用了一個(gè)旋轉(zhuǎn)配氣閥取代了所有的提升切換閥。旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、蓄熱室和旋轉(zhuǎn)閥等組成，其原理是在高溫下（≧760℃）將VOCs有機(jī)廢氣氧化分解成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量，廢氣凈化效率高達(dá)99.5%，熱回收效率達(dá)到95%以上。

摘自：http://www.sdfslcj.com/xinwen/industry/show309.html