史密力維啤酒設備廠家是一家生產(chǎn)精釀鮮啤生產(chǎn)設備,自釀啤酒設備,中小型啤酒廠設備的廠家,公司生產(chǎn)的啤酒設備有產(chǎn)量100-1000升以上的規(guī)格,并可根據(jù)客戶的需求量身定制.設備整體使用304不銹鋼制作,設備主體可保修10年。史密力維精釀鮮啤生產(chǎn)設備包括：組合糖化系統(tǒng)、麥汁冷卻系統(tǒng)、發(fā)酵罐及貯酒罐配套設備、原料粉碎系統(tǒng)、板式換熱器、制冷系統(tǒng)、電加熱、清洗系統(tǒng)、管路、泵閥系統(tǒng)、水處理系統(tǒng) 。

該設備具有小型化，

生產(chǎn)不使用任何輔料和添加劑，啤酒設備現(xiàn)場釀造各種不同口味鮮啤酒，從原料粉碎→糖化→煮沸→過濾→發(fā)酵→出酒，整個啤酒生產(chǎn)過程均現(xiàn)場完成，設備需要用電。釀造步驟為：麥芽粉碎→糖化→過濾→煮沸→旋渦沉淀→麥芽冷卻→發(fā)酵→出酒。

啤酒發(fā)酵屬于低溫下層發(fā)酵，口味純厚，穩(wěn)定，口感好，不經(jīng)任何熱處理，保持了啤酒的營養(yǎng)物質(zhì)。可根據(jù)當?shù)叵M需求生產(chǎn)多種純正異域風味的啤酒。

精釀鮮啤生產(chǎn)設備的特點：

1低溫釀造設備全部采用304食品級不銹鋼或紫銅精加工而成。內(nèi)部采用鏡面拋光，外部采用不銹鋼拋亞光處理。

2、。設備之間的管道采用衛(wèi)生級連接，拆卸、組裝、移動輕松靈活。保證了設備操作方便、安全。

3、主要設備水平度可調(diào)，性能穩(wěn)定，無跑、冒、滴、漏，無蒸汽外泄。同時具備完善的自動清洗系統(tǒng)，清洗方便、徹底，無殘留，保證釀造質(zhì)量。

4、主體設備焊接精度達到衛(wèi)生級標準，所有與麥汁、啤酒、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門均使用不銹鋼材料，保證出酒的衛(wèi)生與健康。

5、釀酒工藝操作方便簡單，只需一名釀酒人員即可。

史密力維精釀啤酒設備主體包括糖化系統(tǒng)(兩鍋三器)、發(fā)酵系統(tǒng)(六支發(fā)酵罐)、過濾系統(tǒng)、CIP洗滌系統(tǒng)、配電及恒溫控制系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等（1支酒，精冰水組合罐）、售酒系統(tǒng)、管路、閥門等輔助配件。

史密力維精釀啤酒設備配置與說明：

一、粉碎系統(tǒng)：麥芽粉碎機

二、糖化系統(tǒng)： 1.糖化鍋 2.過路槽 3.回旋沉淀槽 4.板式換熱器 5.麥汁導料泵 6.糖化組合管路 7.麥汁測溫計 8.測溫充氧組合 9.測量筒 10.糖度計 11.出糟把和叉 12.內(nèi)排氣桶

糖化系統(tǒng)說明:對釀酒原料（麥芽）進行前期粉碎處理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用。

三、發(fā)酵系統(tǒng)

1.發(fā)酵罐 2.麥汁軟管 3.低溫冷媒管路 4.不銹鋼蝶閥 5.移動清洗泵 6.自動排壓系統(tǒng) 7.壓力表

發(fā)酵系統(tǒng)說明:此階段為啤酒釀造階段。具體流程為：投料-糖化-過濾-煮沸（添加酒花）-回旋沉淀-麥汁熱交換，然后泵入發(fā)酵罐進行發(fā)酵。啤酒發(fā)酵罐存儲12-15天時間即可發(fā)酵儲存成熟。

四、制冷系統(tǒng)

1.制冷機組 2.酒，精冰水罐 3.保溫管路 4.管道循環(huán)泵 5.蝶門

制冷系統(tǒng)說明:本系統(tǒng)設備主要工藝耗冷即麥汁、發(fā)酵液、成品啤酒降溫和發(fā)酵過程中釋放的需要轉移的熱量，分為倆部分，麥汁冷卻采用倆段式板換;設備冰水泵。冷卻時自來水預換熱，階段采用冷媒換熱；發(fā)酵罐采用酒精水冷卻，設備冰水罐，降溫時由冰水罐里的酒精水泵輸入，制冷機用來給冰水罐制冷.

五、西門子控制柜

1.控制柜 2.溫度檢測 3.控制線 4.信號線5.漏電綜合保護器6.交流變頻接觸器 7.溫度傳感器

控制系統(tǒng)說明：控制系統(tǒng)采用儀表控制，含動力控制、制冷控制、發(fā)酵控制、主要用于整個系統(tǒng)的自控。能夠自動控制發(fā)酵罐溫度及冰水罐溫度，控制精度分為上下0.1攝氏度；集約化、簡單化、自動化程度高，便于操作。

六、售酒系統(tǒng)

售酒器(可自由控制出酒流速度與泡沫比例)

史密力維精釀啤酒設備采用激光切割和弧焊機制造技術，能夠實現(xiàn)無菌操作，節(jié)能效果明顯。精釀啤酒設備采用進口聚氯酯保溫措施，整體及管道布局美觀大方，無衛(wèi)生死角。操作方便，性能穩(wěn)定、安全、自動化程度高。設備型號從100升-5000升，種類多樣，也可以量身定制。

啤酒釀造設備一般包括六個部分：糖化、發(fā)酵、粉碎、制冷、清洗和控制系統(tǒng)。今天，我將根據(jù)六個部分簡要討論配置的比較。特別是糖化設備的配置，將直接影響整個設備的價格。這也是大多數(shù)朋友關心的問題。

目前的糖化系統(tǒng)根據(jù)配置分為兩器設備、組合三器設備、三器設備，甚至四器設備。我們比較了酒吧、餐吧、啤酒屋的設備(也是中小型啤酒設備銷售最多的類型)。

1.一種是兩器糖化。

它分為糖化過濾鍋和煮沸的旋沉槽。字面意思是兩個鍋和兩個容器。如果你買這個，你會發(fā)現(xiàn)釀酒需要更長的時間。這種組合方式在釀造過程中沒有多余的鍋來燒熱水，所以在前期準備階段，你需要先燒一部分洗糟水，并放入發(fā)酵罐中儲存。然后進行糖化-過濾-煮沸-旋沉的常規(guī)作業(yè)。洗糟時，需要將水從發(fā)酵罐中打回過濾槽進行清洗。稍微計算一下就能看出，增加了前期先燒熱水和來回倒的時間，操作起來明顯麻煩很多。一般也會配備一個熱水罐，不過設備費用也會高很多。

兩器糖化+熱水罐

2.第二種是兩罐三器糖化。

它包括糖化過濾鍋、煮沸旋沉鍋和暫存槽。也就是說，有兩個鍋，但有三個容器。美國的兩罐三罐糖化，兩個鍋都可以加熱。糖化前的投料水可以直接在糖化過濾槽中加熱，非常方便。過濾時，將糖化醪液過濾到暫存槽中，煮沸的旋沉鍋可以燒熱水至78°，進行洗糟。兩器設備沒有地方燒熱水洗糟的尷尬直接避免。減少時間投入，提高糖化作業(yè)效率。糖化快了，產(chǎn)量自然也就上來了。

精釀啤酒設備型號一般分為100L、200L、300L、500L、1000L、2000L等，設備的型號不同價格也不同。首先根據(jù)場地面積的大小來確定上多大型號的設備，其次根據(jù)經(jīng)營模式，想要做酒的種類，是否外銷等多種情況來定制。一般小型的啤酒屋、酒吧、餐廳可選用200L-300L的設備，較大的以啤酒為主題的餐廳可選用500L-1000L的設備。投資費用大約10萬-50萬左右，具體情況請咨詢專業(yè)的精釀啤酒設備生產(chǎn)廠家。

精釀啤酒設備分好多道種

1、酒店用精釀啤酒設備，分為200L、300L、500L、1000L，價格從專10-40萬元不屬等；

2、啤酒屋用精釀啤酒設備，以500L為主，價格在16-18萬元左右；

3、家用小型精釀啤酒設備，分為50L、70L、100L，價格從3-7萬元不等。