鋁的陽(yáng)極氧化著色是一個(gè)化學(xué)過(guò)程，涉及到各種化工原料的使用，而排放的廢液中含有大量的化學(xué)物質(zhì)，主要來(lái)自于常溫脫脂、堿蝕、發(fā)光、陽(yáng)極氧化、著色、封孔等工序。每道工序后，附著在鋁件上的藥液都要完全清洗，有的是堿性的，有的是酸性的。因此，許多陽(yáng)離子如A13+、sn2+、2+、Ni2+等。在一定的pH范圍內(nèi)，通過(guò)中和反應(yīng)，會(huì)在排出的酸性和堿性廢水中生成氫氧化物沉淀。中和后，反應(yīng)產(chǎn)物中的沉淀物為al(0H)3、Ni(0H)2、sn(0H)2、Mg(0H)2和Fe(H)3，而溶液中有Na2SO4，其中以al(OH)3和Na2SO4為主。因此，從工業(yè)硫酸鋁廢液中回收硫鋁酸鹽是完全可能的。

工業(yè)硫酸鋁生產(chǎn)中常溫脫脂、堿蝕、光照、陽(yáng)極氧化、著色、封孔等工序中，堿蝕是耗鋁比較多的一道。其目的是使鋁的表面均勻，得到更好的表面，所以鋁受到更大的腐蝕和損耗。一般來(lái)說(shuō)，因堿蝕而損失的鋁為0.6-0.9%。按年產(chǎn)1萬(wàn)噸鋁計(jì)算，年耗鋁60-90噸。另外，鋁是用硫酸做電解液陽(yáng)極氧化的。在電解過(guò)程中，鋁發(fā)生化學(xué)溶解生成AI3+，導(dǎo)致鋁進(jìn)一步流失，并釋放出大量廢硫酸。

今天，小編將介紹廢液中的工業(yè)硫酸鋁是如何測(cè)定鋁含量的。

1.從容量瓶中取10ml定容溶液置于250ML錐形瓶中，打開(kāi)瓶蓋，用量筒量取10ml的EDTA溶液，將量取的工業(yè)硫酸鋁溶液倒入錐形瓶中，將剛果紅試紙放入錐形瓶中，觀察試紙是否變色。

2.如果試紙不變色，先滴(1/3)鹽酸使試紙變藍(lán)。然后滴(1+1)氨水使試紙?jiān)肌?

3.將錐形瓶放在電爐上，打開(kāi)電爐開(kāi)關(guān)，加熱至工業(yè)硫酸鋁沸騰。關(guān)閉電爐開(kāi)關(guān)，從冷卻上取下錐形瓶。

4.用量筒量取10ml乙酸鈉緩沖溶液，倒入錐形瓶中。用橡膠滴管向錐形瓶中加入5滴二甲酚橙指示劑。

5.用滴定儀滴定氯化鋅溶液，當(dāng)?shù)味ㄈ芤河牲S色變?yōu)槌燃t色時(shí)，記錄氯化鋅溶液的消耗量。

根據(jù)鋁合金陽(yáng)極氧化生產(chǎn)工藝，由堿蝕和陽(yáng)極氧化兩道工序排放的含有大量鋁離子的堿溶液，按一定量的比例混合，控制工業(yè)硫酸鋁混合液的5．5左右，再采用加入凝聚劑、沉淀過(guò)濾、稀硫調(diào)整pH、加熱濃縮結(jié)晶、重結(jié)晶等一系列工藝可得到高純度的硫鋁。該工藝流程簡(jiǎn)單、方便可行。既可解決鋁材生產(chǎn)的環(huán)保問(wèn)題，又可得到較好的經(jīng)濟(jì)效益。

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