1、一次性投資長效使用，壽命長達25年以上；

2、真正達到環(huán)保要求，做到廢渣廢水零排放，解決傳統(tǒng)砂石分離機維護成本

分離沙石效率低及使用濾壓機設(shè)備額外增加廢渣外運費用，持續(xù)

 消耗企業(yè)成本負(fù)擔(dān)，最后還不符合環(huán)保要求。

3、一分鐘約能處理一方混凝土；

4、能把0.1毫米以上的沙子顆粒百之百分離出來；

5、采用全新PLC自動化控制系統(tǒng)，設(shè)置自清理、巡檢、維護功能，除人工

給設(shè)備加潤滑油、黃油外，無需人工操作；

6、即便車內(nèi)有大量余料，也可像正常洗車一樣，快速處理掉；

7、因設(shè)備是分體式的，可根據(jù)場地不同靈活擺放，全套系統(tǒng)模塊化安裝；若今后攪拌站搬遷，設(shè)備拆卸方便，設(shè)備可繼續(xù)使用。

隨著涉砂行業(yè)環(huán)保力度不斷加強，預(yù)拌混凝土行業(yè)廢渣廢水已到了必治不可的境地。傳統(tǒng)處理方法為企業(yè)大多建造幾個沉淀池，污水在池內(nèi)經(jīng)過自然沉淀（利用自然重力沉淀，耗時長，池體空間大，占用場地）或者藥劑輔助沉淀（水體被引入新的化學(xué)成分，對回用于生產(chǎn)有干擾，較少使用），沉淀池上清液外排或者回用。

這類傳統(tǒng)處理方法除去原始粗陋和簡單粗暴，似乎沒有其他益處。因為傳統(tǒng)方法忽視了水質(zhì)特點及處理后污水去向的要求，企業(yè)無法通過緩慢的自然沉淀解決行業(yè)所需，尤為關(guān)鍵是此類傳統(tǒng)方法處理后的污水水質(zhì)無法滿足新實施的環(huán)保法律法規(guī)要求。

中銳環(huán)保憑借多年實踐經(jīng)驗研發(fā)出一套廢水廢渣零排放系統(tǒng)。此系統(tǒng)能夠完全解決一直困擾砼行業(yè)廢水廢渣清淤難以及轉(zhuǎn)出時產(chǎn)生二次污染的難題。

該系統(tǒng)主要由攪拌車自動清洗裝置、砂石分離機、細(xì)沙回收機、儲漿罐、均衡罐等部分組成。通過運用該系統(tǒng)，刷洗攪拌車留下的混凝土通過分離，分離后的石子、粗砂和細(xì)沙得以回收利用，漿水經(jīng)二次分離回收至平衡罐，漿水達到要求抽入攪拌機內(nèi)循環(huán)使用，從而實現(xiàn)砂石分離、漿水無沉淀循環(huán)利用以及節(jié)能環(huán)保的目的。整個系統(tǒng)不建沉淀池不配壓濾機無需排淤清渣，將使傳統(tǒng)的四級沉淀、清淤轉(zhuǎn)渣的多重污染成為歷史。

中銳環(huán)保憑借多年實踐經(jīng)驗研發(fā)出一套廢水廢渣零排放系統(tǒng)。此系統(tǒng)能夠完全解決一直困擾砼行業(yè)廢水廢渣清淤難以及轉(zhuǎn)出時產(chǎn)生二次污染的難題。

系統(tǒng)砂石分離設(shè)備分解量大

分解效率可達到20-60立方混凝土，大大的提高了分解效率，砂石骨料也更加精細(xì)、清潔。

系統(tǒng)設(shè)有細(xì)沙回收機和旋流分離器

可將傳統(tǒng)設(shè)備無法分離的細(xì)沙顆粒有效分離，處理后的漿水濃度低，穩(wěn)定性好，満足高標(biāo)準(zhǔn)的混凝土使用的同時還能為客戶節(jié)省大量的外加劑。

系統(tǒng)設(shè)漿水罐

擺放位置可根據(jù)客戶場地條件設(shè)計，漿水罐采用鋼結(jié)構(gòu)焊接，為攪拌站省去基建費的同時，還省去大畳的清淤外排費。漿水罐底部設(shè)自動排放沉淀物閥門，自動化控制開啟，使?jié){水罐內(nèi)的沉淀物二次循環(huán)分解。漿水罐內(nèi)設(shè)攪拌器，定時自動開啟，使?jié){水濃度均勻，保證生產(chǎn)的混凝土的強度和穩(wěn)定性。漿水送設(shè)檢修口，便于檢修及緊急清理。

自動的上水設(shè)備

送車清洗上水根據(jù)漿水就水位或濃度自行切換洗車水管道（用淸水或漿水），攪拌樓生產(chǎn)用污水，自動添加污水（漿水），操作簡單。

設(shè)備為全自動化運行模式

無需人工專門看管，PLC控制柜控制個設(shè)備的運行，清晰的液晶顯示屏，可 一目了然的知道設(shè)備的運行情況，控制柜還可設(shè)置冬季運行樓式，可保證在寒冷地區(qū)冬季正常運行。