CLT/A型旋風除塵器風除塵器有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風形式：Ⅰ型水平出風和Ⅱ型(上部出風)。對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進出風和旁側(cè)進出風兩種組合形式，Ⅰ型單筒CLT/A型旋風除塵器和三筒只有旁側(cè)時出風一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進出風形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進風位置，CLT/A型旋風除塵器具有阻力小，除塵效率高，處理CLT/A型旋風除塵器是由旋風筒體,集灰斗和蝸殼(或集風帽)三部分組成，按筒體個數(shù)區(qū)分，CLT/A型旋風量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結(jié)構(gòu)簡單，實用廉價等特點。適用于各種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。

CLT/A型旋風除塵器技術(shù)說明：

　　1、除塵器制作完畢，應內(nèi)外刷紅丹防銹漆一遍，外表面再刷灰鉛油一遍防腐，當工程設計有特殊要求時，應按設計要求做防腐處理。

　　2、除塵器在組裝時，應根據(jù)不同工作氣體溫度選擇法蘭墊料，建議當溫度>60℃時用石棉膠墊圈，≤60℃時也可用橡膠墊圈。

　　3、除塵器要求氣密不漏風，組裝完畢應做不小于300毫米水柱(表壓)的氣體試驗。

　　處于旋風除塵器外旋流的粉塵，在徑向同時受到兩種力的作用，一是由旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度所產(chǎn)生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用;另一個是由旋轉(zhuǎn)氣流的徑向速度所產(chǎn)生的向心力，使粉塵受到向內(nèi)的推移作用。在內(nèi)、外旋流的交界面上，如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在慣性離心力的推動下向外壁移動，從而被分離出來;如果切向速度產(chǎn)生的離心力小于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在向心力的推動下進入內(nèi)旋流，最后經(jīng)排風管排出。如果切向速度產(chǎn)生的離心力等于徑向速度產(chǎn)生的向心力，即作用在粉塵顆粒上的外力等于零。

　從理論上講,粉塵應在交界面上不停地旋轉(zhuǎn)。實際上由于氣流處于紊流狀態(tài)及各種隨機因素的影響，處于這種狀態(tài)的粉塵有50%的可能進入內(nèi)旋流，有50%的可能向外壁移動，除塵效率應為50%。此時分離的臨界粉塵顆粒稱為分割粒徑。這時，內(nèi)、外旋流的交界面就象一張孔徑為分割粒徑的篩網(wǎng)，大于分割粒徑的粉塵被篩網(wǎng)截留并捕集下來，小于分割粒徑的粉塵，則通過篩網(wǎng)從排風管中排出。旋風除塵器捕集下來的粉塵粒徑愈小，該除塵器的除塵效率愈高。離心力的大小與粉塵顆粒有關(guān)，顆粒愈大，受到離心力愈大。當粉塵的粒徑和切向速度愈大，徑向速度和排風管的直徑愈小時，除塵效果愈好。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。粉塵濃度增大時，粉塵易于凝聚，使較小的塵粒凝聚在一起而被捕集，同時，大顆粒向器壁移動過程中也會將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離。但由于除塵器內(nèi)向下高速旋轉(zhuǎn)的氣流使其頂部的壓力下降，部分氣流也會挾帶細小的塵粒沿外壁旋轉(zhuǎn)向上到達頂部后，沿排氣管外壁旋轉(zhuǎn)向下由排氣管排出，導致旋風除塵器的除塵效率不可能為100%。

　　因為旋風除塵器的除塵效率不可能為100%，當進口粉塵流入量增加后，除塵效率雖有提高，排氣管排出粉塵的絕對量也會大大增加。所以，要使排放口的粉塵濃度降低，則要降低入口粉塵濃度，可采取多個旋風除塵器串聯(lián)使用的多級除塵方式，達到減少排放的目的