脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由分風(fēng)管進(jìn)入各單元過濾室并通過設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過導(dǎo)和 自然流向分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的 引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體，通過離線蝶閥由排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮氣體進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、電磁脈沖控制閥等組成。清灰時，脈沖閥打開，壓縮氣體經(jīng)噴口噴向濾袋，與其 引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的 目的。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出。除塵器配有先進(jìn)的離線蝶閥，具有離線清灰功能和離線檢修功能。阻力小，氣流通暢。除塵器的 控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

結(jié)構(gòu)組成：本體：它由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設(shè)計上以荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計；采 用Q235壓型板制作。收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、分配系統(tǒng)組成。噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包、電磁脈沖閥、離線閥、卸灰閥等組成。電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜、除塵器現(xiàn)場控制箱。平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺，除塵器頂部防雨裝置----用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部設(shè)施。壓縮空氣系統(tǒng)：包括壓縮機(jī)、壓縮空氣管道、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

系統(tǒng)特點：設(shè)置煙氣導(dǎo)流系統(tǒng)，分離大顆粒粉塵，對布袋除塵器起到保護(hù)作用。防止顆粒物沖刷布袋，利于提高布袋壽命。除塵器頂部防雨、防塵、防凍處理，保護(hù)氣缸、電磁閥、脈沖閥免受雨水、粉塵的侵害，延長使用壽命；防凍保護(hù)，保證氣動元件 在寒冷冬季正常使用。各法蘭連接處及除塵器頂部可靠密封，降低系統(tǒng)漏風(fēng)。系統(tǒng)PLC控制，自動化程度高，清灰、卸灰、安全保護(hù)全部畫面顯示。操作簡單，調(diào)控方便，穩(wěn)定可靠。除塵器結(jié)構(gòu)與位置安排適合場地條件，管道布置不影響生產(chǎn)操作。

設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點：灰斗導(dǎo)流裝置：解決了進(jìn)風(fēng)不均勻的現(xiàn)象，對煙氣起到離心沉降作用，不直接沖刷布袋。保證了濾袋的使用壽命。電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，加上噴吹管的獨到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式 得到了徹底的改變。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、換袋快捷。袋籠采用冷拔鋼絲，表面做防腐處理，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋 過程中對布袋的損壞。除塵器采用便掀式頂蓋，排水設(shè)施、檢修扶梯平臺.各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和 管理。除塵器箱體、頂蓋、灰斗出口各連接處可靠密封，防止空氣的混入。低壓噴吹技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，加上噴吹管的獨到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了 徹底的改變。