五金沖壓加工的工序有很多，包括沖孔，落料，切邊，彎曲，翻邊，縮口，精密沖裁，拉深，成形，精整等，而沖孔是其中較為基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)，也是非常重要的環(huán)節(jié)。控制好鉆孔精度，有利于提升模具的品質(zhì)，生產(chǎn)出品質(zhì)好的五金沖壓件，那么五金沖壓件廠家是如何控制沖孔精度的呢？

1，底孔精度的控制

（1）控制畫線精度。

檢查高尺度針腳的鋒利程度，要一次性畫線完成，線條細(xì)而深。

（2）控制五金沖壓模具加工沖眼的精度。

在打樣沖眼的過程中，將樣品沿著畫線凹槽十字中/心位置移動(dòng)，當(dāng)干到樣品頂/尖位置有凹陷的感覺時(shí)，說明樣品正處于十字中/心的位置，此刻樣品須垂直，操作員應(yīng)輕敲樣品，再進(jìn)行沖眼。沖眼結(jié)束后，要檢查位置是否精確，如不夠精確，需要重新調(diào)整參數(shù)和沖眼工具。

（3）控制起鉆的精度。

先用鉆頭在五金模具標(biāo)記位置鉆出一淺坑，測(cè)量鉆孔位置和質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，如果不達(dá)標(biāo)，反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求。注意橫刃較長(zhǎng)的鉆頭，容易導(dǎo)致鉆孔中/心偏高，此情況建議在滿足鉆孔要求的情況下，盡量選擇幾乎沒有橫刃的鉆頭。

 2，擴(kuò)孔精度的控制

 上述對(duì)模具低孔精度的控制，是為了擴(kuò)孔打下基礎(chǔ)，采用合理措施控制模具擴(kuò)孔精度尤其重要。

（1）要將擴(kuò)孔鉆頭磨小，增強(qiáng)它的自動(dòng)定心效果，并不斷降低擴(kuò)孔精度和切削力。

（2）調(diào)節(jié)鉆孔設(shè)備，讓鉆頭向下逐漸靠近已打好的底孔端口，并進(jìn)行微調(diào)，讓鉆頭刃口完全解除底孔。

（3）開啟鉆床開關(guān)，進(jìn)行模具鉆孔加工。