液壓破碎錘的操作事宜（二）

1.液壓破碎錘與液壓挖掘機(jī)或其他工程建設(shè)機(jī)械安裝連接時(shí)，其主機(jī)液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量須符合液壓破碎錘的技術(shù)參數(shù)要求，液壓破碎錘的“P”口與主機(jī)高壓油路連接，“A”口與與主機(jī)回油路連接。

2.液壓破碎錘工作時(shí)的佳液壓油溫度為50-60度，高不得80度。否則，應(yīng)減輕液壓破碎錘的負(fù)載。

3.液壓破碎錘使用的工作介質(zhì)，通常可以與主機(jī)液壓系統(tǒng)用油一致。一般地區(qū)使用YB-N46或YB-N68抗磨液壓油，寒冷地區(qū)使用YC-N46或YC-N68低溫液壓油。液壓油過濾精度不低于50micro;m。

4.新的和修理的液壓破碎錘啟用時(shí)須重新充氮?dú)猓鋲毫?/span>2.5、?0.5MPa。

5.釬桿柄部與缸體導(dǎo)向套之間須用鈣基潤滑脂或復(fù)合鈣基潤滑脂進(jìn)行潤滑，且每臺(tái)班班加注。

6.液壓破碎錘工作時(shí)須先將釬桿壓在巖石上，并保持壓力后才開動(dòng)破碎錘，不允許在懸空狀態(tài)下啟動(dòng)。

7.不允許把液壓破碎錘當(dāng)撬杠使用，以免折斷釬桿。

8.使用時(shí)液壓破碎錘及纖桿應(yīng)垂直于工作面，以不產(chǎn)生徑向力為原則。

9.被破碎對(duì)象已出現(xiàn)破裂或開始產(chǎn)生裂紋時(shí)應(yīng)停止破碎錘的沖擊，以免出現(xiàn)有害的“空打”。

10.液壓破碎錘若要長期停止使用時(shí)應(yīng)放盡氮?dú)猓⑦M(jìn)、出油口密封，切鐵在高溫和-20度以下的環(huán)境下存放。

液壓破碎錘泄露的原因

液壓破碎錘常發(fā)生的故障之一就是泄露了，一旦液壓破碎錘發(fā)生泄漏的現(xiàn)象，將無法建立系統(tǒng)壓力，還會(huì)造成環(huán)境污染，增加液壓破碎錘的停工時(shí)間、降低工廠的生產(chǎn)率、增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)產(chǎn)生無法估計(jì)的嚴(yán)重后果，所以，液壓破碎錘廠家負(fù)責(zé)人提醒廣大用戶：要控制液壓破碎錘的泄漏。  

液壓破碎錘的泄漏主要是分為固定密封處的泄漏和運(yùn)動(dòng)密封處的泄漏，固定密封處的泄漏的部位主要包括了活塞環(huán)與中缸體的密封處、中缸體與氮?dú)馐业拿芊馓帯㈤y套與閥體的密封處、閥蓋與閥體的密封處、閥體與中缸體的密封處以及各個(gè)管的接頭的連接處等等，運(yùn)動(dòng)的密封處主要包括了中缸體與活塞的前端、活塞的后端以及活塞環(huán)部位、閥芯與閥套的部位等。從油液的泄漏方向上可以分為外泄漏和內(nèi)泄漏，外泄漏是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中，內(nèi)泄漏是指由于高低壓兩側(cè)存在的壓力差以及密封件失效等許多原因，使得液壓油在系統(tǒng)內(nèi)部由高壓側(cè)泄漏到低壓側(cè)，產(chǎn)生泄露。