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隨著信息技術和計算機網絡技術的發展，汽車模具標準件制造業進入了全球化的新時代，競爭愈演愈烈。市場對產品品質、生產工藝和上市時間的要求也越來越高。在這種情形下，成本控制、生產效率與技術因素成為模具制造企業塑造差異化優勢的關鍵所在。

*模協秘書長羅百輝調研顯示，模具企業在競爭力出路結果中排名前三的選擇分別是：優化精簡制造流程，提高生產效率；加速創新，從“模具制造”轉向“模具智造”；優化供應鏈管理，統籌全局。對于模具制造業企業而言，如何有效地降低運營成本、提高模具工程效率、及時推出高質量產品、在改進銷售流程的同時加強協作、可持續地投入創新，這幾個方面是其保持在全球市場競爭力的重要砝碼。

羅百輝表示，從目前模具制造產業的上下游行業應用來看，企業的實踐印證了數字樣機在產品設計工藝、生產制造等傳統流程中的強大功能。與此同時，數字樣機、3D打印、4D打印、5D打印不斷精進的工具理性、技術理念及應用體驗也在不斷地與行業應用相結合，促進模具制造業企業轉型升級和商業模式革新。不難看出，“效率”、“創新”、“可持續”等正代表著模具制造業關于未來的思考和革新方向。

在技術驅動下的模具制造企業差異化競爭優勢的塑造過程中，設計是實現創新目標的關鍵和核心所在。羅百輝說，設計無處不在，世間萬物都離不開設計。大多數模具制成品、消費品對環境的影響在設計階段被確定，工程師等設計人員在項目進程中不僅需要出色的設計工具，還要zui大程度地減少對資源和環境所產生的負面影響，以“可持續的設計”驅動*的革新，而這正是3D打印模具解決方案的重要產品理念。

重點發展的模具標準件生產技術包括：活塞、活塞桿和缸體的精密加工技術；可靠性密封與安全技術；熱流道材料及精密溫控技術；熱流道噴嘴精密加工技術；塑料在模腔內流動的三維計算機模擬分析技術；新型高檔斜楔的設計技術及無油潤滑耐磨材料的研發與加工技術。這6項生產技術代表了當前模具標準件生產與產品中的*水平，應成為今后一段時間內重點發展的方向。