食品添加劑氣流干燥機

原理

濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混和，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發干燥的目的。

干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環型；JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。

具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設備，適應干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可采用二級氣流干燥。當物料含濕量超過40%。

但≤60%時，進料較困難，應采用混料器，通過混進干料的方法以降低進料水份，此時，干燥設備的總產量就有較大幅度的下降，這在經濟上是不和

算的。因此，用戶應先用機械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進料水份，以確保干燥作業的順利進行。

食品添加劑氣流干燥機

是利用高速流動的熱氣流使濕淀粉懸浮在其中。具有傳熱系數高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態化中稀相輸送在干燥方面的應用。該法是使加熱介質和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質過程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。

本公司通過ISO9001: 2008質量體系認證，產品符合國家和行業標準，滿足GMP設計規范。公司長期與科研單位合作，共同開發新型干燥設備。公司采用閉路循環干燥系統，有效回收溶劑，增加收益，減少排放；利用真空技術降低干燥溫度，增加易燃、易爆和熱敏性物料的干燥;應用熱泵節能技術，回收余熱，降低能耗，提高設備熱效率。目前，公司生產的各類型干燥機，已經廣泛應用于制藥、化工、食品、電子以及新材料應用領域，深受用戶好評。

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常州弗萊美干燥科技有限公司