在沖裁模具設計中設計合理的導柱導套是提高模具壽命，保證模具精度的重要措施。此外，導柱導套為模具的調整和維修也提供了方便。模具設計人員在設計時大都憑經驗選擇導柱導套的尺寸和精度，有較大的盲目性。一方面由于導柱導套布置的方式不當或精度選擇過低造成不能保證合理的沖裁間隙；另一方面精度選擇過高，造成加工難，裝配也難。或者一方面由于導柱導套尺寸過小，沖裁時側向力大，致使導柱彎曲影響沖裁間隙；另一方面由于導柱導套布置不合理而影響沖裁間隙。這些問題都應在設計時解決。
在加工時，導套和導柱之間所需的配合尺寸的精度要求非常高，此外，還要求內孔的軸線和外圓的軸線相同，因此，在進行磨削加工時，要先將內孔磨好，裝上心軸磨外圓。但是，如果導套與模座之間的固定是使用粘接實現的，那么，就不要求外圓有很高的同軸度，并且導套的外圓也不需要進行磨削加工。
導柱的制造材料一般為高品質碳素結構鋼，在制造時，一般是在車床上進行粗加工，粗加工時留出一定的磨削余量；再進行熱處理，在熱處理時，通常選擇滲碳層深度為0.8毫米至1.2毫米，淬硬時，一般達到58至62洛氏硬度；zui后進行研孔以及外圓精磨。
為了提高導柱的尺寸精度，改善表面狀況，也可以在外圓磨削時，留出一定的余量，一般為0.01毫米至0.015毫米，再次進行磨削。
導柱是用于模具中與組件組合使用確保模具以精zhun的定位進行活動引導模具行程的導向元件。
導向柱能適應現代機床的高技術、正確安裝位置和高速性.導柱是機床的傳統保護形式.在這場導柱被廣泛使用,以防止廢料和其他尖銳的物體起到有效的保護,通過一定的結構措施及合適的刮屑板可有效的降低冷卻液的滲透.